在鍋爐給水處理工藝過程中，除氧是一個非常關鍵的一個環節。氧是給水系統和鍋爐的主要腐蝕性物質，給水中的氧應當迅速得到清除，否則它會腐蝕鍋爐的給水系統和部件，腐蝕產物氧化鐵會進入鍋爐內，沉積或附著在鍋爐管壁和受熱面上，形成傳熱不良的鐵垢，而且腐蝕會造成管道內壁出現點坑，造成阻力系數增大。管道腐蝕嚴重時，甚至會發生管道爆炸事故。國家規定蒸發量大于等于2噸每小時的蒸汽鍋爐和水溫大于等于95℃的熱水鍋爐都必需配備鍋爐除氧裝置。

一、鍋爐除氧器的作用：
鍋爐除氧器主要用于除去鍋爐給水中的氧氣和其它不凝結氣體，以保證給水的品質。若水中溶解氧氣，就會使與水接觸的金屬被腐蝕，同時在熱交換器中若有氣體聚積，將使傳熱的熱阻增加，降低設備的傳熱效果。因此水中溶解有任何氣體都是不利的，尤其是氧氣，它將直接威脅設備的安全運行。在火電廠通常采用熱力除氧，熱力鍋爐除氧器本身又是給水回熱系統中的一個混合式加熱器，同時高壓加熱器的疏水、化學補水及全廠各處水質合格的高壓疏水、排汽等均可匯入熱力鍋爐除氧器加以利用，減少發電廠的汽水損失。

二、四川永通所產的旋膜式熱力鍋爐除氧器分類：
旋膜式熱力鍋爐除氧器可分為壓力式(高壓)熱力除氧器和低壓式(大氣壓)熱力除氧器。
低壓旋膜式鍋爐除氧器常用于工業鍋爐及小型火電廠，它又可分為高位或低(零)位布置。
低(零)位布置的低壓旋膜式鍋爐除氧器，特別適用于各類工業鍋爐，可有效節約建筑投資。

三、旋膜式熱力鍋爐除氧器結構：
鍋爐除氧器的結構型式主要由外殼、汽水分離器、旋射起膜器、淋水篦子、規整液汽網、水箱組成。

1、外殼：是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成。
2、汽水分離器：旋膜式熱力除氧器取代了原老式除氧器內草帽錐式結構設計，使除氧器消除了排汽帶水現象。
3、旋射起膜器：由水室、汽室、起膜管、凝結水接管、補充水管、疏水接管和一次進汽接管組成。旋射起膜器的旋射膜管內增加了水膜導向裝置，即使低負荷運行時也能強力降膜，保持的旋射膜裙。凝結水、化學補水、經起膜管呈螺旋狀按一定的角度噴出，形成水膜裙，并與一次加熱蒸汽接管引進的加熱蒸汽和由水箱經液汽網，水篦子上升的二次加熱蒸汽接觸被加熱到接近除氧器工作壓力下的飽和溫度（即低于飽和溫度2-3℃）并進行粗除氧。一般經此起膜段可除去給水中含氧量的90-95%左右。
4、淋水篦子：是由數層交錯排列的角形鋼制件組成，經起膜段粗除氧的給水及由高加疏水在這里混合時行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝在其下的液汽網上。
5、規整填料液汽網：是由許多開狀尺寸相同的單元組成的SW型網孔波紋填料，組成的一個圓筒體，該規整填料保持絲網波紋填料和孔板波紋填料的優點外，而且表面積大，壓降小，操作彈性大，分離效率高、能耗低，永遠不脫落等特點。給水在這里與二次蒸汽充分接觸，加熱到飽和溫度并時行深度除氧，低壓大氣式除氧器≤10PPb，高壓除氧器≤5PPb。
6、水箱：除過氧的給水匯集到除氧頭的下部容器的給水箱內，除氧水箱內裝有設計的強力換熱再沸騰裝置，該裝置具有強力換熱，迅速提升水溫，更深度除氧，減小水箱振動，降低噪音等優點，提高了鍋爐除氧器的使用壽命，保證了設備運行的安全可靠性。

四、旋膜式熱力鍋爐除氧器特點：
除氧效果好：除氧水含量在機組啟動時為≤30μg/L，運行時為≤7μg/L（高壓式）～157μg/L（低壓式），*符合《火力發電廠水汽質量標準》的要求，并達到了當前國際使用的規定值。
適應性強：
適用于在入口水溶氧量高（低壓型：10000μg/L，高壓型：20000μg/L）；
入口水溫低（低壓型：13℃；高壓型：60℃）；
壓力變化大（低壓型：0.02～0.05MPa，高壓型：0.02～0.98MPa）的情況下運行，運行方式可用于滑壓、定壓或負壓運行。
穩定性好：當負荷突變25%，瞬間再增補給水10%時，當改用低溫汽源時，當入口水溫大幅度降低時，其除氧水仍能合格，且鍋爐除氧器不會發生振動等異常情況。
節能：排汽量小，比其它類型同出力的熱力除氧器少1/2～1/3且小于入口水量的1‰，不需另加排汽冷卻器，簡化了系統，降低了熱耗。淋水密度大，可達180m3/m2·h。因旋膜式鍋爐除氧器體積小，與同出力其它型的熱力除氧器相比可節約大量鋼材，節約投資。

鍋爐除氧器/熱力除氧器技術參數：