真空電弧爐 超高溫熔煉爐紐扣爐主要技術參數(shù)
1、 設備電源總功率：20KW
2、 電源電壓：380V、叁相、50Hz
3、坩堝容量：30-50g(以鋼液)
4、熔煉方式：真空+氣氛方式
5、熔煉溫度：3000-3500℃
6、電弧功率：17Kw；
7、熔煉真空室尺寸：￠300*350
8、電弧熔煉室：立式圓筒型真空室
9、電弧熔煉電流：額定電流≤500A
10、電弧熔煉坩堝： 單工位帶澆鑄
11、工作氣體：Ar氣；
12、電弧熔煉陰極裝置：引弧方式為高頻引弧
真空電弧爐 超高溫熔煉爐紐扣爐與電弧爐的區(qū)別
1、在精煉能力方面的特點
電弧爐在去除磷、硫和脫氧能力方面比感應爐強。感應爐是冷渣，爐渣溫度由鋼液提供熱量來維持。電弧爐是熱渣,爐渣由電弧加熱，通過爐渣可以完成脫磷和脫硫任務，通過爐渣充分進行擴散脫氧。因此，電弧爐的去除磷、硫和脫氧能力優(yōu)于感應爐。
電弧爐冶煉鋼中含氮星高于感應爐。這是因為在電弧高溫區(qū)空氣中氮分子被電離成原子后被鋼液吸收。感應爐冶煉合金含氮量低于電弧爐，含氧則高于電弧爐，合金的快速壽命值高于電弧爐。
2、冶煉合金的元素收得率高
真空熔煉爐感應爐冶煉合遠素的收得率高于電弧爐。在電弧高溫下元素的揮發(fā)、氧化損失大。感應爐冶煉時合玩素的燒損率低于電弧爐。特別是隨爐裝入的返回料中合遠素的燒損率，電弧爐遠高于感應爐。
真空熔煉爐感應爐感應爐冶煉時，可以有效回收返回料中的合元素。電弧爐冶煉時返回料中合金元素先氧化進入渣中，然后再從渣中還原回鋼液，其燒損率明顯升高。
返回料冶煉時，感應爐的合元素收得率明顯高于電弧爐。例如，鉬的收得率感應爐為92% _96%，電弧爐為85% 90%，鎢的收得率感應爐為90%-94%，電弧爐為85%-90%。合金元素在電弧的高溫下?lián)]發(fā)損失很大，感應爐通過感應加熱熔化合金元素損失較少。
3、冶煉過程鋼液增碳量低
真空熔煉爐感應爐感應爐是依靠感應加熱原理使金屬爐料熔化，不會發(fā)生鋼液增碳。電弧爐是依靠石墨電極通過電弧加熱爐料。熔化后鋼液會發(fā)生增碳。通常條件下，在冶煉高合金鎳鉻鋼時，電弧爐冶煉低含碳量為0.06%,感應爐冶煉時可以達到0.020%。電弧爐冶煉過程增碳量為0020%，感應爐為0.010%。
