耐腐煙氣脫硫泵葉輪可按照一般離心泵的方法設計，分閉式葉輪、開式葉輪等。考慮到電廠需要比較長的連續(xù)運行時間，故對泵的汽蝕和效率都有一定的要求。一般帶背葉片，降低密封腔壓力，降低磨損。
常用的是高分子材料包覆葉輪，具有非常好的耐磨耐腐蝕性。
采用可調軸承座使軸向位置可調節(jié)，從而可調整因磨損而增加的間隙，減小間隙泄漏，保證泵在高效率運行。或設置可更換的耐磨護板。
軸封具有多種形式，填料密封，機械密封，副葉輪密封等。一般可選取集裝式機械密封，安裝精度高，更換維修方便，可靠性也高。
軸承根據(jù)載荷（泵的大小）的不同具有不同的形式，輕載荷泵殼采用一對角接觸球軸承+圓柱滾子軸承，重載荷泵采用圓錐滾子軸承+圓柱滾子軸承。潤滑采用稀油油浴潤滑。
耐腐煙氣脫硫泵工藝中循環(huán)的流體情況一般是含酸、含堿、脫化物，性質不定，工況比較復雜，并且里面含有一些雜質、粉塵。因此，脫硫脫硝循環(huán)泵必須要材質耐腐蝕，耐酸，耐堿，耐磨；
一是在泵殼內部埋設有內承壓金屬支撐骨架，限制了全塑泵殼受熱軸向膨脹和壓縮性變形，克服了全塑泵泵體容易產(chǎn)生壓縮變形、冷縮變形等導致機械性能不穩(wěn)定的缺點，有效地提升了全塑型耐腐耐磨泵的運行穩(wěn)定性。
二是對泵殼、泵蓋、葉輪的材料進行改性處理（，通過改性后的UM耐腐耐磨泵，耐磨性使用壽命有大幅度提高。
三是對泵的密封進行改良，通過結構的動力密封的改良，使得密封的使用壽命比常規(guī)的動力密封的壽命在同工況下使用，壽命可增長時間。
四是對泵組件結構、安裝結構進行改良，通過改良使該泵的安裝可靠性、方便性有較大幅度提高。
廣泛應用于化工、制藥、石油、電力、電鍍、冶金、染料、農(nóng)藥、造紙、食品、紡織等行業(yè)。可輸送任意濃度的硫酸、鹽酸、氫氟酸、硝酸、王球、強堿、強氧化劑、有機溶劑、還原劑等強腐蝕性介質。如:有色金屬冶煉中的電解液輸送、汽車制造中的酸洗工藝、化工生產(chǎn)中的腐蝕性介質輸送、離子膜燒堿項目中的氯水廢水處理和加酸工藝。
