板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(濾布或濾紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成，其中過濾介質和集液槽由用戶自備，也可由商代配。
設備當使用一段時間后，都要對其進行保養維護，使用壓濾機在使用過程中的保養也關重要， 精心維護與保養可延長壓濾機的使用壽命。
板框壓濾機的設計要求
（1）過濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm2）；
（2）過濾周期不大于4h；
（3）每臺過濾機可設污泥壓入泵一臺，泵宜選用柱塞式；
（4）壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min（按工況計）；
（5）板框脫水應注意良好的通風、高壓沖洗系統、調理前污泥磨碎機設置、壓濾后泥餅破碎機設置等。
壓濾脫水的設計方法，主要是根據污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機工作程序、壓濾壓力等計算泥餅產率、所需壓濾機面積及臺數。
準備工作
1.操作人員必須按規定穿戴防護用品，應扎好袖口，不準圍圍巾，女工發辮應挽在帽子里。?
2.檢查電氣開關、電線、接地是否良好。?
3.檢查零件是否完好和緊固情況，防護裝置是否正常的。?
4.檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。?
5.檢查各關口接頭否接錯，法蘭螺栓否均勻旋緊，墊片否墊好。
壓濾機常見故障解決辦法
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板框壓濾機濾板和濾框之間的排列組合
板框壓濾機：主要由許多濾板和濾框間隔排列而組成。板框壓濾機的板和框多做成正方形，角端均開小孔，裝合壓緊后即構成供濾漿或洗水流通的孔道。框的兩側覆以濾布，空框與濾布圍成了容納濾漿及濾餅的空間，濾板用以支撐濾布并提供濾液流出的通道。濾板的兩面制成溝槽，并分別與洗水孔道和濾出口相通。濾板又分為洗滌板與非洗滌板兩種，其結構與所不同。每臺板框壓濾機總框數，其數目由能力和懸浮液固體濃度確定，可達60個，需要框數少時，可插入盲板以切斷濾漿流通的孔道。
板框壓濾機在過濾時，待懸浮液由泵輸入框內，濾液穿過濾框兩側濾布，沿相鄰濾板溝槽流至濾液出口，固體顆粒則被截留于框內形成濾餅。濾餅充滿濾框后停止過濾。濾液在引出方上明流與暗流之分。凡是濾液從每一濾板下方直接引出的稱明流。而集中在末端出口流出的稱為暗流。
板或板框壓濾機。低，過濾面積大，耐受壓力高，動力消耗小，適用于較難處理物料的過濾，故使用較。但這種壓濾機不能連續操作，勞動強度大，輔助操作時間長，濾布易損壞。銅箔使用的過濾機一般為內置板框過濾機，過濾完成后，打開端蓋，通過電動鏈條機構，將板框沿滑道從殼體中移出，進行清理和更換濾布。
