螺旋泵

工作原理

螺旋泵提水的原理不同于葉片泵,也不同于容積泵,是一種特殊形式的提升設備。螺旋傾斜放置在泵槽中,螺旋的下部浸入水下,由于螺旋軸對水面的傾角小于螺旋葉片的傾角,當螺旋泵低速旋轉時,水就從葉片的一點進入,然后在重力的作用下,隨著葉片下降,由于轉動產生的慣性力將水又提升到另一點,而后在重力的作用下,水又下降到高一級葉片的底部。如此不斷循環水延螺旋軸一級一級地往上提升,最后升高到螺旋泵槽的點而出流。

各部分構成及作用

螺旋泵主要有螺旋部分、下部軸承、上部軸承、驅動裝置和泵槽等 五個部分及附屬設備組成。

(1)螺旋部分是螺旋泵的主體,一般是在中心鋼管外焊接鋼葉片組成,通常鋼管的直徑是螺旋外徑的1/2左右,葉片的厚度為5~10mm,為了防腐,葉 片可使用不銹鋼材質,葉片采用三頭螺旋或雙頭螺旋,一般以30~120r/min的速度旋轉,與泵槽形成一個不斷上升的封水區達到使污泥或污水提升的目的。

(2)下部軸承浸沒于污水中,因此也稱為水中軸承,承擔著1/2徑向荷載。軸承座是一個密封的殼體,內裝一個徑向滾珠軸承。殼體內充 滿潤滑脂,上部有 密封墊和填料函以防止污水及泥砂的滲入,也有使用 機械密封保護軸承的。為防止因螺旋長度方向熱脹冷縮所造成的影響, 軸承支架是浮動式的。

(3)上部軸承*工作在水面之上,由殼體、徑向滾珠軸承

(4)螺旋泵構造簡單,不需要真空泵、潤滑冷卻水泵等輔助機械,螺旋葉片敞開安裝,維修保養都很方便。小于螺距的雜質都可以通過,不會被污泥堵塞。螺旋泵轉速低,不會出現高速泵的氣蝕現象,而且磨損小,即使有磨損,修復時也很容易,因此使用壽命長、可靠性大。提升輸送污泥時不會破壞活性污泥絮體的完整性, 有利于回流污泥進入曝氣池后活性的發揮。

(5)螺旋泵的缺點是體積較大、揚程低,不適用于高揚程泵站和水位 變化較大的場合,出水側不能配壓力管道,只能是明渠或重力流管道。必須傾斜安裝,泵體體積也,因而占地面積大,而且槽體敞開、容易揮發臭氣。

安全操縱規程

1.開機前檢查各電器部位是否符合要求,檢查儀表顯示數字是否正 常。

2.螺旋泵開啟前必須打開前后進出泥閘門,讓螺旋泵下軸承座浸進污水中,并根據運行要求調節回流污泥量。

3. 嚴格按照有關電器操縱規程進行操縱,開泵和停泵時間應隔3分鐘啟動,避免連續啟動,盡對不答應反轉。

4.操縱職員每班根據維護要求按時加油維護,同時檢查漏油情況。

5.當螺旋泵體清理時,封閉進出泥閘門打開排泥閥,排出污泥可以逐個進行。

6.每臺泵的運轉情況要做好具體記錄。

使用和維護的注意事項

1)應盡量使螺旋泵的吸水為在設計規定的標準點或標準點以上工作,此時螺旋泵的揚水量為設計流量,如果低于標準點,哪怕只低幾厘米,螺旋泵的揚水量也會下降很多。

2)當螺旋泵長期停用時,如果長期不動,螺旋泵螺旋部分向下的撓曲會化,因而影響到螺旋與泵槽之間的間隙及螺旋部分的動平衡,所以每個一段時間就應將螺旋轉動一定角度以抵消向一個方向撓曲所造成的不良影響。

3) 螺旋泵的螺旋部分大都在室外工作,在北方冬季起動螺旋泵之前必須檢查吸水池內是否結冰、螺旋部分是否與泵槽凍結在一起,起動前要清除積冰,以免損壞驅動裝置或螺旋泵葉片。

4) 確保螺旋泵葉片與泵槽的間隙準確均勻是保證螺旋泵高效運行的關鍵,應經常測量運行中的螺旋泵與泵槽的間隙是否在5~8mm之間,并 調整到均勻準確的程度。巡查時注意螺旋泵聲音的異常變化,例如螺旋葉片與泵槽相摩擦時會發生鋼板在地面刮行的聲響,此時應立即停泵檢查故障, 調整間隙。上部軸承發生故障時也會發出異常的聲響且軸承外殼體發熱,巡檢時也要注意。

5)由于螺旋泵一般都是30度傾斜安裝,驅動電動機及減速機也必須傾斜安裝,這樣一來回影響減速機的潤滑效果。因此,為減速機加油時應使油位比正常油位高一些,排油時如果位沒有放油口,應設法將殘油抽出。

6)要定期為上、下軸承加注潤滑油,為下部軸承加油時要觀察是否漏油,如果發現有泄漏,要放空吸水池緊固盤根或更換失效的密封墊。在未發現問題的情況下,也要定期排空吸水池空車運轉,以檢查水下軸承是否正常。