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上海陸康自動化設備有限公司致力于機械輸送制造業的發展，專業從事輸送設備的研究、開發、制造及銷售，憑借公司強大的技術力量和經濟實力，不斷開發出具有技術水平的新產品。公司產品廣泛適用于數控機械、加工中心、生產線、機床、鍛壓、紡織、塑料、橡膠、礦山、冶金、建筑、印刷、化工、制藥、鑄造、食品等各行業的機械設備。
公司本著技術、一、客戶至上的原則為廣大用戶提供滿意的服務。
目前公司為國內、外超過300余家的企業提供了輸送流水線定制服務。公司將堅持客戶導向、應用為本的策略，繼續專注于在流水線自動化領域開拓發展，成為各行業機械制造的推動者和服務者。將秉承"和諧、參與、激情"的文化，與客戶和合作伙伴齊心協力一起成長，共同發展。
公司自2016年創立以來，積極進取，不斷創新，憑借良好的企業信譽，的經營風格及較強的市場開拓能力，取得了一個又一個的驕人業績。數年來，陸康自動化快速穩健的發展，離不開業內極其優秀的合作伙伴。
雙螺旋輸送機技術說明
一、供貨范圍
·整機供貨：包括進出料口、螺旋輸送葉片、U型槽、蓋板、機架、驅動機構（電機、減速機）、襯板、緊固件
二、雙螺旋輸送機主要技術參數
安裝角度
0°-45°
U型槽寬
320mm-1200mm
螺旋直徑
160mm-600
螺旋形式
雙軸螺旋
轉速
15r/min
輸送距離
2500mm
輸送量
2-10m3/h
電機功率
4kw-15kw
電機防護等級
IP54
電機絕緣等級
F級
工作制
24小時連續工作或間歇運行
三、雙螺旋輸送機主要結構與工作原理
雙螺旋輸送機主要由驅動裝置、輸送槽、機架、螺旋葉片等組成。驅動裝置帶動無軸螺旋葉片旋轉，通過螺旋片將柵渣輸送至端部出料口。
雙螺旋輸送機的進料斗向上擴口，以接納格柵除污機的卸料，除接料口外，其余均采用罩蓋密閉。無軸螺旋輸送機具有優良的密封性能，以確保柵渣、水、臭味不會從機殼中溢出。
1、主要結構
⑴、驅動裝置
驅動裝置適用于戶外使用要求，電機減速裝置采用軸裝式減速機的結構形式，減速傳動裝置是斜齒輪或斜齒輪和蝸輪傳動組合結構形式，齒輪設計按ISO、
DIN或等同標準，服務系數≥1.2，減速機輸出軸采用復式三唇密封，以避免漏油現象發生。減速機設有油位自動調節裝置，以使齒輪傳動在任何溫度變化條件下均能達到良好的潤滑。減速裝置選用低噪音、高效率、密封良好的產品。
驅動電機為法蘭安裝的異步感應電機，適用于電源440V，3相，60Hz，電動機為IP54保護，轉速不大于1500r/min。
⑵、螺旋體：螺旋片具有足夠的強度和剛度。
⑶、支撐架與輸送槽：輸送機支撐架采用不銹鋼型材制造，用不銹鋼膨脹螺栓固定在混凝土的土建基礎上。
輸送機槽厚度3.0mm，制成U型斷面，除進料口敞開外，其余部分沿螺旋槽加平蓋封閉，輸送槽及蓋板全部采用不銹鋼材料制造。
⑷、襯圈：輸送機槽內的耐磨襯板或耐磨襯條應能方便地更換，材料采用尼龍，使用壽命應保證3年以上。
2、工作原理：物料由進料口進入，經螺旋逐漸推移至出口，完成輸送過程。
四、雙螺旋輸送機主要部件材質
螺旋葉片 不銹鋼304
輸送機殼體 不銹鋼304
箱體 不銹鋼304
五、雙螺旋輸送機電器控制系統
雙螺旋輸送機自動控制，可單獨控制，亦可聯動控制，當格柵起動時，輸送機也隨之起動并運行，直至格柵停止后2分鐘才停止輸送機。
六、設備設計、制造、檢驗所遵循的標準目錄
JB2932-86
水處理設備制造技術條件
JB/ZQ4000.2-86
切削加工件通用技術條件
JB/ZQ4000.3-86
焊接件通用技術條件
JB/ZQ4000.5-86
鑄件通用技術條件
JB/ZQ4000.7-86
鍛件通用技術條件
JB/T5000.5-98
有色金屬鑄件通用技術條件
JB/ZQ4000.9-86
裝配技術條件
JB/ZQ4000.10-86
涂裝通用技術條件
JB/ZQ4286-86
包裝技術通用技術條件
GB1176
鑄造銅合金技術條件
GB1220
不銹鋼棒
GB6414
鑄件尺寸公差
GB9439
灰鑄鐵件
GB3797-89
裝有電子器件電控箱技術條件
GB4720-84
低壓電器電控箱
GB/T4942.2-93
低壓電器外殼防護等級
GB8923-85
涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
GB4879-99
防銹包裝
YJ010
拋丸噴砂技術條件及檢驗方法
JB/ZQ4000.1-86
產品檢驗通用技術要求
適用于本產品的“產品出廠前的檢驗規則和方法”
適用于本產品的“產品安裝手冊”及“產品安裝檢驗規則和方法”
適用于本產品的“產品型式試驗規則”“產品的試驗方法”
七、雙螺旋輸送機設備的可靠性及耐久性
1、設備運行時間不少于8000小時以上。
2、整機不少于25年。
3、設備每年檢修一次，電器元件使用年限不少于3年，減速機不低于10年，軸承不低于50000小時，防護涂層不少于3年。
八、雙螺旋輸送機設備的防腐
1、鑄件除銹達Sa2.5標準。
2、涂底漆，中間漆、面漆、漆膜總厚度不低于200μm。
3、不銹鋼部件加工完后對其進行表面酸洗處理。
4、包裝前對機加工面按GB4879標準要求做防腐處理。
5、運輸、安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復，其質量水平不低于原涂層的質量水平。
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