管式離心機在分離乳濁液和極細顆粒的懸浮液時，需要有很大的離心力。轉鼓內液體因旋轉所產生的離心壓力與轉鼓半徑及轉速的平方成正比。為了減小鼓壁上所產生的應力，宜采用小直徑、高轉速的轉鼓，故稱高速管式離心機。
高速離心機分為管式離心機和倒錐式離心機。管式離心機分普通型和潔凈型管式離心機和開門型管式離心機。近年來開門型管式離心機因其使用方便，非常受歡迎。
管式離心機是通過離心力進行液固分離的，管式離心機具有很高的分離因數（1.5萬～3萬），GQ105型管式離心機轉鼓的轉速可達16300轉/分鐘。
為盡量減小管式離心機轉鼓所受的應力，采用較小的鼓徑，因而在一定的進料量下，懸浮液沿轉鼓軸向運動的速度較大。為此應增大轉鼓的長度，以保證物料在鼓內有足夠的沉降時間，于是導致轉鼓成為直徑小而高度相對很大的管式構形故稱管式離心機。
高速管式離心機的離心技術是利用不同物質之間的密度等差異，用離心力場進行分離和提取的物理分離分析技術，廣泛用于生物學、醫學、農學、化學、化工等領域。
管式離心機的離心分離法是指將料液置于高速旋轉的離心管中,管式離心機轉鼓高速旋轉,使料液中固體與液體或兩種不相混溶的液體借助大小不同的離心力而達到分離的方法。該方法分離效率高，適用于含粒徑很小的不溶性顆粒或粘度大的液料，或兩種密度不同且不相混容的液體混合物的分離。
管式離心機的固液分離是利用離心力使液體與固體顆粒發生相對運動，而使固體顆粒從液體中分離出來。2013新型管式離心機內部沒有濾布，是靠離心力分離液體中雜質的，是純物理分離方式。
| 型號 項目 | 45型 | 75型 | 105型 | 112型 | 125型 | 150型 | |
| 轉 鼓 | 內徑mm | 45 | 75 | 105 | 112 | 125 | 142 |
| 有效高度mm | 250 | 450 | 738 | 770 | 738 | 730 | |
| 沉積容積L | 0.7 | 0.6一2.2 | 6 | 7 | 8 | 10 | |
| 轉速r/min | 28000 | 20000 | 16300 | 16300 | 15000 | 13400 | |
| 分離因數 | 16500 | 15500 | 15700 | 16600 | 15700 | 15600 | |
| 進料口直徑mm | Φ19 mm | Φ19 mm | Φ25 mm | Φ25 mm | Φ22 mm | Φ22 mm | |
| 物料進口壓力Mpa | >0.05MPa | ||||||
| 生產能力升/小時 （相同效果下通過能力） | ～50 | 60—100 | ～2000 | ～1200 | ～1500 | ～2000 | |
| 電動機功率kw | 0.75 | 1.5 | 2.2 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | |
| 外型尺寸(長×寬×高)mm | - | 650×450×1000 | 850×650×1600 | 850×650×1600 | 850×750×1600 | 850×750×1600 | |
| 整機重量 kg | 90 | 200 | 450 | 460 | 480 | 520 | |
| 冷卻管 | 散熱面積m2 | - | - | - | - | - | - |
| 承受壓力 Mpa | - | - | - | - | - | - | |
以上表格是各種型號管式離心機技術參數。
管式離心機是利用離心力分離液體中渣子的設備。管式離心機的實際生產能力視分離介質和分離效果而定。料液在與空氣高速旋轉摩擦產生的溫度上升的幅度是很小的，離心力場的作用下密度較大的固體微粒逐漸沉積在轉鼓內壁形成沉渣層，待停機后人工卸出。
1.料液的處理;進入管式離心機前的液料應預先經過澄清或預濾處理 ，去除大粒徑雜質或沉淀，使其含固量減少，否則經常停機清渣，將會降低分離效果和延長分離時間。一般來說，待分離料液中所含雜質的百分率如果低于0.5%，則能發揮理想的分離效果。
2.進料速度：根據物料的特性及工藝條件采用高位槽進料或用泵進料。在噴嘴直徑固定的情況下，進口壓力越大則產量越高。根據物料特性控制好進料流速，在分離因素相同情況下，流速越小，離心機的產量越小，而料液的分離效果越好。所以為了保持同一分離效果，分離操作時的進料量應該在開始較小，而最后較大為宜。
3.什么時候停機清渣：在分離操作中，除因轉鼓沉淀太多，上清液分離不清的時候，離心機已不能繼續分離而必須停機清渣外，一般情況下，不要中途停機，否則會影響分離效果。
推薦產品：管式離心機 GQ105型管式離心機 GQ105管式離心機
