產(chǎn)品提供 技術(shù)服務(wù) 
精密磁分離凈化成套設(shè)備 磁分離系統(tǒng)新建、改造提標(biāo) 
微磁過(guò)濾系統(tǒng) 磁沉淀工藝新建、改造提標(biāo) 
重力流轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾器 傳統(tǒng)沉淀工藝改擴(kuò)建 
微氣泡發(fā)生器 大流過(guò)濾系統(tǒng)改造提標(biāo) 
永磁聯(lián)軸器等磁力器件 磁分離、磁沉淀、過(guò)濾技術(shù)咨詢服務(wù) 
業(yè)務(wù)領(lǐng)域 
礦井水、黑臭河湖治理、市政景觀水、油氣田廢水、石材加工廢水、尾礦廢水、造 紙印染廢水、基坑排水、冶金綜合外排水、重金屬?gòu)U水、海綿城市雨污水等。 

成都源蓉科技有限公司主要產(chǎn)品及經(jīng)營(yíng)范圍
    成都源蓉科技有限公司是一家*環(huán)保企業(yè)，主要產(chǎn)品有：磁分離、磁混凝、磁絮凝、超分離設(shè)備、磁混凝沉淀設(shè)備、超磁分離一體化設(shè)備、移動(dòng)式超磁分離設(shè)備、磁分離污水應(yīng)急處理設(shè)備、磁分離污水溢流處理設(shè)備等，我公司做為磁分離技術(shù)領(lǐng)域的，擁有10余項(xiàng)磁分離技術(shù)國(guó)家發(fā)明，長(zhǎng)年提供技術(shù)、質(zhì)量過(guò)硬、高性價(jià)比的磁分離污水處理設(shè)備，歡迎各界朋友咨詢洽購(gòu)。

磁分離煤礦礦井水處理技術(shù)


礦井水*經(jīng)格柵去除水中粒徑較大的懸浮物后進(jìn)入預(yù)沉調(diào)節(jié)池，水中大顆粒及密度較大的物質(zhì)在預(yù)沉池中沉淀下來(lái)。預(yù)沉池設(shè)有污泥泵，定期將其底部泥斗中沉淀的污泥排入污泥池，再由污泥泵送至壓濾機(jī)脫水，脫水后的干泥制成泥餅外運(yùn)。預(yù)沉后出水進(jìn)入超磁分離混凝系統(tǒng)，此混凝系統(tǒng)通過(guò)投加磁種（稀土永磁體）和混凝劑、助凝劑（ＰＡＣ、ＰＡＭ），使懸浮物在較短時(shí)間內(nèi)形成以磁種為載體的“微絮團(tuán)”。后經(jīng)過(guò)混凝之后的水進(jìn)入超磁分離機(jī)通過(guò)磁吸附進(jìn)行固液分離，去除水中的懸浮物，使出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)出水指標(biāo)。
超磁分離系統(tǒng)的工作原理為：超磁分離機(jī)采用了稀土永磁強(qiáng)磁性材料，通過(guò)聚磁技術(shù)，其磁盤(pán)可產(chǎn)生大于重力６４０倍的磁力，瞬間（＜０．１ｓ）能吸住弱磁性物質(zhì)，平行磁盤(pán)間水的過(guò)流速度可達(dá)到３００～１０００ｍ／ｈ，實(shí)現(xiàn)微磁絮團(tuán)與水的**分離，水流經(jīng)過(guò)整個(gè)超磁分離機(jī)的時(shí)間＜３０ｓ，實(shí)際經(jīng)過(guò)磁盤(pán)的時(shí)間＜１５ｓ。超磁分離機(jī)分離出的煤泥，由超磁分離機(jī)的卸渣裝置刮下進(jìn)入磁分離磁鼓，在磁鼓的高速分散區(qū)將磁種和非磁性懸浮物分散，由磁鼓對(duì)磁種進(jìn)行吸附回收，再經(jīng)脫磁處理后磁種由泵打入前端的混凝系統(tǒng)，進(jìn)入下一次循環(huán)使用；而煤泥則排入污泥中轉(zhuǎn)池，再由污泥中轉(zhuǎn)泵輸送至污泥池中，污泥通過(guò)污泥泵進(jìn)入廂式壓濾機(jī)脫水后制成泥餅外運(yùn).

超磁分離凈化工藝與傳統(tǒng)工藝在煤礦礦井水處理中的對(duì)比


將以超磁分離技術(shù)為**的井下預(yù)沉、地面“混合＋絮凝＋磁分離＋過(guò)濾＋消毒”工藝與傳統(tǒng)的井下預(yù)沉、地面“混合＋絮凝＋沉淀（迷宮斜板）＋過(guò)濾＋消毒”工藝進(jìn)行對(duì)比：①前者的微磁絮凝作用比普通絮凝所需時(shí)間短２／３，因?yàn)槌帕κ侵亓Φ臄?shù)百倍，超磁分離水處理技術(shù)的處理速度較后者快，水力停留時(shí)間與后者的約３０ｍｉｎ相比大幅縮短至８ｍｉｎ，工程占地面積大大縮小；②前者的**單元是利用稀土永磁材料的高強(qiáng)磁能積，對(duì)廢水中懸浮微粒賦予磁性，絮凝后被高強(qiáng)磁場(chǎng)力吸附從而實(shí)現(xiàn)固液分離，而后者的**單元迷宮斜板沉淀池中含顆粒的水流入斜板區(qū)后，由于翼片的作用，水流被分為平流、紊動(dòng)渦流和環(huán)流，在渦流區(qū)中的顆粒隨著渦流被輸送到下游翼片附近，渦流與該葉片*部發(fā)生碰撞，部分顆粒進(jìn)入迷宮內(nèi)，隨宮內(nèi)環(huán)流，沿著斜板滑落到池底，從而依靠重力作用進(jìn)行固液分離，達(dá)到水質(zhì)凈化目的；③為了防止粘附于斜板，后者要求進(jìn)水含油量不能太高，而進(jìn)水含油量對(duì)于前者則無(wú)影響，因此超磁分離工藝出水水質(zhì)*加穩(wěn)定，便于維護(hù)；而傳統(tǒng)工藝因長(zhǎng)期運(yùn)行后排泥系統(tǒng)容易堵塞，出水水質(zhì)不穩(wěn)定；④前者的排放污泥的含水率較后者低，無(wú)需后續(xù)設(shè)置污泥濃縮池，進(jìn)一步節(jié)省了基建費(fèi)用。
以處理規(guī)模為６００ｍ３／ｈ的礦井水處理站為例，對(duì)超磁分離凈化工藝與傳統(tǒng)混凝沉淀技術(shù)（以迷宮斜板為例）進(jìn)行經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比，結(jié)果見(jiàn)表２、表３。綜上所述，與傳統(tǒng)工藝相比，超磁分離技術(shù)停留時(shí)間短、藥劑添加量少、剩余污泥含水率低、占地面積小、初期土建工程投資較小，雖設(shè)備投資較高，但總投資較低且后期運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低。