超磁分離水處理技術是目前應用于固液分離處理的一種新工藝，其凈化原理是通過投加磁種介質與絮凝藥劑，使水體中的懸浮物和磁種凝聚在一起，形成具有磁性的“礬花”之后，依靠永磁材料所產生的高強磁場，在強磁場力的作用下對磁性絮團進行**分離。磁力是重力的640倍，因此磁分離水處理技術因其分離速度快，大大地縮短了水力停留時間，為工程設施占地面積的縮小提供了技術保障。

磁種回收系統
在前面的混凝系統中，采用了投加磁種以使凝聚所形成的絮體帶上磁性。由于投加磁種的過程是連續的，投加的磁種也將成為運行費用的一部分。為了節約資源同時也考慮噸水處理的運行成本，開發了磁種回收技術，能將投加入污水中的磁種回收再利用。磁種回收系統主要由磁種回收機和磁種投加單元（泵）組成，其中磁種回收機主要由絮團高速攪拌機、磁分離磁鼓、磁種攪拌箱組成。
超磁分離機分離出來的渣是磁種和懸浮物在藥劑作用下形成的磁性絮團，它由超磁分離機的螺旋輸送裝置輸送出設備后，通過管道自流進入磁種回收系統的高速攪拌單元，切割葉片在高速攪拌機下進行分散。磁種和懸浮物被打散分離后，混合在水里溢流進磁鼓，磁種被吸附在經磁路設計的磁鼓上。磁鼓連續旋轉，將從混合液里分選出來的磁種回收到磁種攪拌箱里。非磁性的懸浮物隨水流由排泥管排出，清理干凈的磁鼓進入下一個循環，此過程完成磁種的回收。磁種在磁種攪拌箱內通過補水口用自來水補水稀釋成一定濃度的溶液，在混合攪拌機的作用下連續混合均勻。磁種回收系統配套的磁種泵則定量地將磁種溶液輸送至混凝系統的混凝箱內，實現磁種循環再利用。

HRMD兩級精密分離系統可為集裝箱式，集成化程度高、系統緊湊占地小，大大節省基建投用。
（3）適合于高濃度廢水及沖擊負荷
常規的磁盤分離機處理河道廢水和面臨沖擊負荷時，磁盤流道常常會出現堵塞現象，出水效果沒有保障。
HRMD精密分離系統突破了這個局限，在處理高濃度廢水和面臨沖擊負荷時，出水效果幾乎不受影響，保證處理水量和出水效果。 
（4）磁種回收率顯著提高
在磁分離系統中，需要投加磁種使非磁性懸浮物形成磁性絮體，磁種要進行回收并重新利用。HRMD兩級精密磁分離系統比常規的磁盤分離機的凈化效果*好，減少了磁種的流失，提高了磁種的回收率，具項目現場統計，現磁種回收率可達到99%。
（5）污泥脫水占地少，脫水及污泥中轉現場干凈。
分離出的污泥由集裝箱內的疊螺式脫水機脫水，脫水后的污泥采用接渣斗和干泥罐儲存，現場干凈、整潔，占地面積小。從污泥脫水到污泥外運，不需要要人工鏟泥，由螺桿泵進行中轉，全程自動化。
（6）工藝成熟，技術。
國內外，磁分離凈化廢水技術的工程應用超過20年，工藝成熟可靠。新一代HRMD兩級精密磁分離技術，集數項國家發明和新型開發而成，并經工程運行檢驗，實現了性、經濟性、可靠性的良好結合。

磁分離器的壓力丟失盡或許小。
冷凍油和制冷劑的流量由出口U形管的尺度操控，所以它的尺度也決議了制冷劑的壓力丟失，由于進入出口管的制冷劑是高速的。這兒有一個參閱值，關于R22，R134，R404A，R410A，在5℃蒸騰溫度，30℃吸氣溫度時壓力丟失為7kPa, 有些公司材料上壓力丟失是1/2F(0.5C)這應該是指飽滿狀態下的壓力。可是不同制冷劑換算成壓力又是不同的，前面提的壓力丟失又是針對幾種制冷劑，所以這些參數僅僅作為參閱。