煤泥烘干機

　　煤泥烘干機主要是用來烘干剛開采出來的煤粉以及在洗煤過程中產生的煤泥，采用順流式熱風烘干方式將煤泥中含有水分蒸發脫離出來，不采用明火直接烘干方式避免引起物料著火引發火災。

　　簡介：

　　原煤是由煤礦中剛開采出來沒有經過加工的毛煤，按照煤化的程度可以分為褐煤、煙煤、無煙煤、泥煤。由于需要原煤全水分不能超過8%，因為水分含量高的一些原煤具有熱值低、燃燒不充分等不利條件，對經濟以及安全有著不利的影響，所以在開采出來后要用干燥設備進行提升原煤的品質使其發揮出更為重要的作用。

　　原煤烘干機主要進行剛開采出來的褐煤、煙煤、無煙煤、泥煤等物料的提質，使這些原煤在經濟上發揮重要的作用，同時能夠使原煤燃燒更加*發揮出更加強的作用，減少對環境的污染。

　　產品詳情

　　煤泥烘干機主要是用來烘干剛開采出來的煤粉以及在洗煤過程中產生的煤泥，采用順流式熱風烘干方式將煤泥中含有水分蒸發脫離出來，不采用明火直接烘干方式避免引起物料著火引發火災，利用熱風式烘干方式能夠有效、全面將煤泥烘干*，達到用戶再次生產利用標準。

　　煤泥烘干機工作原理

　　煤泥本身具有高濕、高粘結性，在烘干過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的烘干機后分以下四個工作區：

　　一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區;

　　二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率;

　　三是傾斜揚料板區，此區是低溫烘干區，煤泥在此區已呈低水分松散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入最后的出料區;

　　四是出料區，烘干主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。

　　煤泥烘干機特點

　　1、煤泥烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，烘干成本低;

　　2、采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側進入烘干機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘干機出口溫度低，熱效率高;

　　3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分;

　　4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷;

　　5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強;

　　6、煤泥烘干機實現了”零水平推力“，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠;

　　7、煤泥烘干機采用”調心式托輪裝置“，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗;

　　8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，烘干煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在8mm 以下。

　　工作原理：

　　原煤物料首先要有輸送機傳送到筒體進料端的溜槽中，隨著筒體的轉動原煤物料被筒體內壁的抄板帶動翻滾全面散開，與較低端進入的載熱體進行充分的接觸，使其自身所含的水分快速蒸發，烘干好的物料由低端排除。經過烘干后大量的水蒸氣含帶著粉塵排除筒體后由除塵器收走除塵凈化后排入大氣中。

　　性能特點：

　　1、該設備可以選用多種熱源設備，適應能力較強。

　　2、抗壓能理強、處理量大、熱源消耗小、干燥成本低。

　　3、可以根據不同的物料進行改變運行的參數，實現一機多用的優勢。

　　4、給料穩定、排料順暢、杜絕了堵塞、不連續、返料等現象、

　　5、筒體內部進行優化設計，使物料更加分散，熱傳導更加有效，消除了沾壁現象，對水分、粘性較高的物料適應力更強。

　　6、經過改進實現了較輕的推力效果，大大的減少了齒輪的磨損，使筒體運轉平穩可靠。