煤泥烘干機(jī)

　　煤泥烘干機(jī)主要是用來(lái)烘干剛開(kāi)采出來(lái)的煤粉以及在洗煤過(guò)程中產(chǎn)生的煤泥，采用順流式熱風(fēng)烘干方式將煤泥中含有水分蒸發(fā)脫離出來(lái)，不采用明火直接烘干方式避免引起物料著火引發(fā)火災(zāi)。

　　簡(jiǎn)介：

　　原煤是由煤礦中剛開(kāi)采出來(lái)沒(méi)有經(jīng)過(guò)加工的毛煤，按照煤化的程度可以分為褐煤、煙煤、無(wú)煙煤、泥煤。由于需要原煤全水分不能超過(guò)8%，因?yàn)樗趾扛叩囊恍┰壕哂袩嶂档?、燃燒不充分等不利條件，對(duì)經(jīng)濟(jì)以及安全有著不利的影響，所以在開(kāi)采出來(lái)后要用干燥設(shè)備進(jìn)行提升原煤的品質(zhì)使其發(fā)揮出更為重要的作用。

　　原煤烘干機(jī)主要進(jìn)行剛開(kāi)采出來(lái)的褐煤、煙煤、無(wú)煙煤、泥煤等物料的提質(zhì)，使這些原煤在經(jīng)濟(jì)上發(fā)揮重要的作用，同時(shí)能夠使原煤燃燒更加*發(fā)揮出更加強(qiáng)的作用，減少對(duì)環(huán)境的污染。

　　產(chǎn)品詳情

　　煤泥烘干機(jī)主要是用來(lái)烘干剛開(kāi)采出來(lái)的煤粉以及在洗煤過(guò)程中產(chǎn)生的煤泥，采用順流式熱風(fēng)烘干方式將煤泥中含有水分蒸發(fā)脫離出來(lái)，不采用明火直接烘干方式避免引起物料著火引發(fā)火災(zāi)，利用熱風(fēng)式烘干方式能夠有效、全面將煤泥烘干*，達(dá)到用戶再次生產(chǎn)利用標(biāo)準(zhǔn)。

　　煤泥烘干機(jī)工作原理

　　煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，在烘干過(guò)程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機(jī)進(jìn)入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過(guò)快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的烘干機(jī)后分以下四個(gè)工作區(qū)：

　　一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū);

　　二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對(duì)于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率;

　　三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，此區(qū)是低溫烘干區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求，運(yùn)動(dòng)進(jìn)入最后的出料區(qū);

　　四是出料區(qū)，烘干主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)烘干過(guò)程。

　　煤泥烘干機(jī)特點(diǎn)

　　1、煤泥烘干機(jī)抗過(guò)載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，烘干成本低;

　　2、采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入烘干機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高;

　　3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分;

　　4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷;

　　5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng);

　　6、煤泥烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了”零水平推力“，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠;

　　7、煤泥烘干機(jī)采用”調(diào)心式托輪裝置“，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗;

　　8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在8mm 以下。

　　工作原理：

　　原煤物料首先要有輸送機(jī)傳送到筒體進(jìn)料端的溜槽中，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)原煤物料被筒體內(nèi)壁的抄板帶動(dòng)翻滾全面散開(kāi)，與較低端進(jìn)入的載熱體進(jìn)行充分的接觸，使其自身所含的水分快速蒸發(fā)，烘干好的物料由低端排除。經(jīng)過(guò)烘干后大量的水蒸氣含帶著粉塵排除筒體后由除塵器收走除塵凈化后排入大氣中。

　　性能特點(diǎn)：

　　1、該設(shè)備可以選用多種熱源設(shè)備，適應(yīng)能力較強(qiáng)。

　　2、抗壓能理強(qiáng)、處理量大、熱源消耗小、干燥成本低。

　　3、可以根據(jù)不同的物料進(jìn)行改變運(yùn)行的參數(shù)，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用的優(yōu)勢(shì)。

　　4、給料穩(wěn)定、排料順暢、杜絕了堵塞、不連續(xù)、返料等現(xiàn)象、

　　5、筒體內(nèi)部進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使物料更加分散，熱傳導(dǎo)更加有效，消除了沾壁現(xiàn)象，對(duì)水分、粘性較高的物料適應(yīng)力更強(qiáng)。

　　6、經(jīng)過(guò)改進(jìn)實(shí)現(xiàn)了較輕的推力效果，大大的減少了齒輪的磨損，使筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。