新疆陜西電纜廠廢氣治理寧夏沸石分子篩轉輪串聯催化式氧化器(CO）所組成的**VOCs廢氣處理系統，先由沸石分子篩轉輪自排入的廢氣中吸附VOCs污染物，使原本高濃度、低風量的廢氣，經由20倍濃縮倍率，轉換成低風量、高濃度之廢氣，降低后端處理設備之成本。

⑵以沸石分子篩脫附出的高濃度廢氣進入溫度為500℃的CO爐中，從而剖壞分解VOCs分子，VOCs在CO爐中的反應式如下：

CxHy+(x+y/4)O2--------xCO2+(y/2)H2O

⑶利用板式換熱器加熱脫附氣，安全可靠。

=工作原理：待處理的制藥有機混合廢氣經引風機作用，先經過預處理過濾裝置去除廢氣中的粉塵及雜質部分，否則直接吸附會堵塞沸石的微縮孔，從而影響吸附效果甚至失效，經過初步過濾后“相對純凈的有機廢氣”進入沸石轉輪吸附裝置進行吸附凈化處理，有機物質被轉輪沸石*的作用力截留在其內部，潔凈氣體排出，經過一段時間吸附后，沸石轉輪達到飽和狀態，轉輪按照一定的速度（每小時1.1-1.4轉）自動轉動進入冷卻和高溫脫附區域。

沸石轉輪脫附出來的高濃度廢氣直接進入焚燒爐進行焚燒凈化處理，轉輪冷卻氣體與獨立加熱單元進行熱交換，使脫附廢氣換熱后溫度控制在800-1200℃左右進入轉輪脫附區進行脫附，沸石中的有機物受到熱空氣加熱后從沸石中揮發出來，此時、脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣直接進入焚燒爐氧化后釋放出大量能量，有機物利用自身氧化燃燒釋放出的熱量維持自燃，如果脫附廢氣濃度足夠高，正常使用需要很少的燃氣甚至不需要加熱，做到真正的節能、環保，同時，整套裝置安全、可靠、無任何二次污染。

系統操作原理如下：

（1）揮發性有機氣體通過疏水性沸石濃縮轉輪后，能有效被吸附于沸石中，達到去除之目的。

（2）經過沸石吸附揮發性有機物后之潔凈氣體，直接通過煙囪排放至大氣中。

（3）轉輪持續以每小時1.1-1.4轉的速度旋轉，同時將吸附之有機物傳送至脫附區。

（4）于脫附區中利用一小股加熱氣體將揮發性有機物進行脫附。

（5）脫附后之沸石轉輪轉至吸附區，持續吸附揮發性有機氣體。

（6）脫附之濃縮有機廢氣送至焚化爐進行燃燒轉化成二氧化碳排至大氣中。

（7）利用板式換熱器及風道式電加熱器預熱脫附用氣體。

轉輪濃縮及RTO工藝原理：

沸石轉輪利用沸石（Zeolite)分子篩為吸附材料，分子篩可吸附過濾比空氣分子大的有機物，而空氣直接通過。轉輪分為吸附區、冷卻區及脫附區，吸附區吸附廢氣中的有機物，凈化的空氣通過煙囪排放到大氣中，而通過冷卻區加熱的廢氣經換熱設備加熱后再通過脫附區，帶走分子篩中的有機物，此時的VOC濃度濃縮為原來的20倍，風量變為1/20。

RCO（催化式氧化爐）的原理是具有燃燒性的廢氣在1000℃充分發生熱氧化反應，生成二氧化碳和水，熱氧化產生的高溫氣體流經特制的板式換熱器，用于預熱后續進入的有機廢氣。

VOC-RCO型有機氣體催化凈化裝置，是利用催化劑使有害氣體中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。對于CnHm和有機溶濟蒸汽氧化分解生成和并釋放出熱量。其反應方程式為：    

廢氣源經阻火除塵器過濾后，進入熱交換裝置，和催化反應后的高溫氣體進行能量間接交換，此時廢氣源的溫度得到一次提升；具有一定溫度的氣體進入預熱室，進行*二次的溫度提升；進入一級催化反應，此時有機廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對廢氣源進行直接加熱，將氣體溫度提高到催化反應的溫度；經溫度檢測系統檢測，溫度符合催化反應的溫度要求，進入催化反應室，有機氣體提到分解，同時釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉換給出冷氣流，降溫后氣體由引風機排空。

該裝置主體結構由凈化裝置主機、引風機、控制系統三大部分組成。其中凈化裝置包括：除塵阻火器、熱交換器、預熱器、催化燃燒室。

工藝流程圖

工藝流程介紹：

⑴沸石轉輪系統：生產過程排放的尾氣進入沸石轉輪吸附，吸附后的潔凈氣體經煙囪達標排放，沸石轉輪廢氣入口處設置過濾器，去除廢氣中的顆粒物。冷卻氣通過沸石轉輪冷卻區預加熱后再經過熱交換器升溫至所需的脫附溫度，進入沸石轉輪的脫附區，脫除吸附在分子篩內的有機組分。

⑵RCO系統：脫附后的廢氣由脫附風機加壓進入RCO爐。RCO爐中采用電加熱器對廢氣進行加熱，使燃燒室溫度控制在1000℃左右，確保VOCs氧化，經高溫氧化處理后的廢氣經板式換熱器回收熱量后經煙囪達標排放。