□ 適用范圍

將控制系統與主機分體運行，防止了現場環境對電器元件的腐蝕，提高了設備的使用壽命，適用于各類水處理企業的水質凈化消毒處理。

□ 使用原料

即可以硫酸、氯酸鈉、還原劑為原料，又可以采用二氧化氯釋放劑和還原劑為原料，使用方便。

■ 原料轉化率高，消毒成本低

發生器的反應器采用多級微分反應系統（技術），確保原料的反應時間達到設計要求，使原料轉化率達到95%，降低了消毒成本。

■ 二氧化氯純度高，消毒效果好

采用雙溫反應工藝和直接檢測、控制反應液溫度，使化學反應在較好條件下進行，防止了二氧化氯分解，使消毒劑中的二氧化氯純度大于98%。

■ 發生器運行穩定，水質達標

采用進口精密計量泵，計量準確，確保兩種原料按比例投加到反應器中，使反應在比例條件下進行，二氧化氯產量穩定，保證投加到水中的二氧化氯精準，水質達到要求。

■ 安全自動診斷，確保發生器在安全條件下運行

引進技術開發的安全在線監測裝置，時刻監測發生器內的壓力變化，當發生器內的壓力偏離設計值時自動報警、自動處理，確保發生器在安全條件下才能運行。

■ 殘液自動分離，避免二次污染，確保供水安全

采用技術開發的殘液自動分離裝置，無任何控制元件、，實現了二氧化氯與反應液的有效自動分離，使消毒液純度達到99.99%，避免了未反應原料和反應副產物進入水體造成二次污染，使水質安全可靠。

■ ZR節能新技術，節能降耗：

采用新型內加熱技術，直接加熱反應液，熱效率高、無熱損失，比其它加熱方式節電40%。

■ 智能控制，全自動運行：

采用P、I、D二氧化氯專用控制技術，可根據水量、水質和出廠水余氯的變化，自動調節二氧化氯投加量，實現全自動運行。

■ 操作簡單、使用方便

發生器自動化程度高，無繁瑣的硫酸稀釋、氯酸鈉溶解及輸送工作，僅做開、停機操作。

■ 不使用危化品，無需備案登記

采用SFJ新工藝，直接將液體原料加入到反應器中產生二氧化氯，不使用硫酸、鹽酸、氯酸鈉為原料，使用安全，不用辦理備案登記手續。

■ 停電、停水保護，確保設備安全

配置ClO₂自動吸收裝置，當遇突然停電、停水使自動加入吸收液到反應器中，吸收生成的ClO₂，阻止反應的進一步進行；防止ClO₂，分解損壞反應器，同時防止ClO₂，出來對環境、人員造成危害。

■可智能互聯，輕松管控（選配）：

將大數據、云計算等互聯網新技術應用在發生器上，用戶管理人員在手機、電腦上就可了解發生器的運行狀態，并可對發生器進行遠程監視、控制和系統維護。

■ 使用壽命長，故障率低

反應器采用進口復合材料制造，關鍵零部件采用品牌，使用壽命長達10年以上。

■ 自動復位安全裝置，保護設備安全

發生器配置自動復位裝置，當遇異常情況時安全裝置自動打開后能迅速自動復位，防止異常情況下對發生器造成損壞，并防止二氧化氯溢出對環境造成影響。

■ 分體式控制柜，降低了設備故障率

采用分體式控制柜，克服了潮濕和腐蝕環境對電子器件的影響，降低了設備故障率。