HRMD兩級精密磁分離污水凈化技術
HRMD兩級精密磁分離凈化技術
    HRMD兩級精密磁分離凈化技術是成都源蓉科技有限公司對早期單級磁分離技術進行升級、改良后發明的新一代磁分離技術（號：ZL.9，.6 ，.X ，.9 ），主體設備在結構上主要由進水裝置、磁分離機構、泥渣分離機構和出水裝置構成，其中磁分離機構為兩級磁分離，級為磁鼓分離，*二級為磁盤機構分離。磁鼓是在滾筒圓周表面布磁，這便于**吸渣；磁盤機構是磁盤以一定的間距組合在一起，磁盤是在盤的兩端面布磁，磁性表面積很大，這樣便于進行精密吸渣。
HRMD兩級精密磁分離設備的工作原理：
    待處理廢水進入設備后，由進水裝置進行均勻布水，廢水在經過磁鼓時，大量的磁性懸浮物迅速吸附在磁鼓圓周面上，磁鼓逆水流轉動，吸附的泥渣立即帶離水面，進行卸渣。經過磁鼓的初級凈化，污水中懸浮物濃度可降低30%以上。
初級磁分離凈化后的廢水進入磁盤，廢水從磁盤間的流道經過時受強磁作用，剩余的磁性懸浮物**吸附于磁盤兩端面，在磁盤順水流方向轉動時帶離水面，廢水經過磁盤的精密凈化后實現了廢水凈化達標。原理如下圖：

產品提供 技術服務 
精密磁分離凈化成套設備 磁分離系統新建、改造提標 
微磁過濾系統 磁沉淀工藝新建、改造提標 
重力流轉鼓過濾器 傳統沉淀工藝改擴建 
微氣泡發生器 大流過濾系統改造提標 
永磁聯軸器等磁力器件 磁分離、磁沉淀、過濾技術咨詢服務 
業務領域 
礦井水、黑臭河湖治理、市政景觀水、油氣田廢水、石材加工廢水、尾礦廢水、造 紙印染廢水、基坑排水、冶金綜合外排水、重金屬廢水、海綿城市雨污水等。 

磁分離煤礦礦井水處理技術


礦井水*經格柵去除水中粒徑較大的懸浮物后進入預沉調節池，水中大顆粒及密度較大的物質在預沉池中沉淀下來。預沉池設有污泥泵，定期將其底部泥斗中沉淀的污泥排入污泥池，再由污泥泵送至壓濾機脫水，脫水后的干泥制成泥餅外運。預沉后出水進入超磁分離混凝系統，此混凝系統通過投加磁種（稀土永磁體）和混凝劑、助凝劑（ＰＡＣ、ＰＡＭ），使懸浮物在較短時間內形成以磁種為載體的“微絮團”。后經過混凝之后的水進入超磁分離機通過磁吸附進行固液分離，去除水中的懸浮物，使出水水質達到設計出水指標。
超磁分離系統的工作原理為：超磁分離機采用了稀土永磁強磁性材料，通過聚磁技術，其磁盤可產生大于重力６４０倍的磁力，瞬間（＜０．１ｓ）能吸住弱磁性物質，平行磁盤間水的過流速度可達到３００～１０００ｍ／ｈ，實現微磁絮團與水的**分離，水流經過整個超磁分離機的時間＜３０ｓ，實際經過磁盤的時間＜１５ｓ。超磁分離機分離出的煤泥，由超磁分離機的卸渣裝置刮下進入磁分離磁鼓，在磁鼓的高速分散區將磁種和非磁性懸浮物分散，由磁鼓對磁種進行吸附回收，再經脫磁處理后磁種由泵打入前端的混凝系統，進入下一次循環使用；而煤泥則排入污泥中轉池，再由污泥中轉泵輸送至污泥池中，污泥通過污泥泵進入廂式壓濾機脫水后制成泥餅外運.

超磁分離水體凈化設備工藝特點


超磁分離凈化設備與普通的沉淀、過濾相比，設備具有連續運行，可分離水中懸浮物的特點。
1、采用磁鋼，構造分離磁場，技術穩定成熟。磁分離技術的**發展，得益于我國材料工業的技術進步，磁鋼的磁性不僅比鐵氧體材料有了大大追趕，其產業化的成熟也為設備的生產制造降低成本提供了可能，使得以聚磁組合為**的超磁分離機得以大規模普及應用。
2、磁分離時間短，占地面積小。聚磁組合磁盤表面產生的磁力是重力的640倍以上，能**地捕捉到微磁性絮團，使整個水處理凈化過程的時間大大縮短，來水自混凝反應池進至磁盤機出水的時間為3～6min，大大優于傳統的沉淀法。與傳統處理方法相比，設備分離時間短，相應的設備占地少。
3、與磁分離工藝配套的混凝系統用藥量少。磁分離依靠強磁力進行吸附和分離，不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團，而僅需微絮凝。與常規的混凝沉降系統比較，可大大節約系統的藥劑使用量（僅為常規水處理加藥量的1/3～1/2），節省藥劑費用。
4、出渣污泥濃度高。磁分離磁鼓分離出的污泥含泥率大于70000mg/L，含水率小于93%（普通沉淀污泥含水率為98%-99%），可不經過濃縮直接進入脫水設備，大大節省污泥濃縮池占地和污泥脫水設備選型時的大小。經過常規的壓濾脫水后，污泥含水率小于65%，成泥餅狀，便于裝卸外運。