氨逃逸在線監測系統

　　一、氨逃逸形成及危害

　　1. 氨逃逸的形成

　　在大規模燃燒礦物燃料的領域，例如燃煤發電廠，都安裝了前燃（pre-combustion)或后燃（post combustion）NOX 控制技術的脫硝裝置，后燃NOX 控制技術可以是選擇性催化還原法(SCR) 也可以是選擇性非催化還原法(SNCR)，但是無論應用哪種方法，基本原理都是一樣的，即都是通過往反應器內注入氨與氮氧化物發生反應，產生水和N2。注入的氨可以直接以NH3 的形式，也可以先通過尿素分解釋放得到NH3 再注入的形式，無論何種形式，控制好氨的注入總量和氨在反應區的空間分布便可以極大的降低NOX 排放。 氨注入的過少，就會降低還原轉化效率，氨注入的過量，不但不能減少NOX 排放，反而因為過量的氨導致NH3 逃逸出反應區，逃逸的NH3 會與工藝流程中產生的硫鹽發生反應生成銨鹽，且主要都是重銨鹽。銨鹽會在鍋爐尾部煙道下游固體部件表面上沉淀，例如沉淀在空氣預熱器扇面上，會造成嚴重的設備腐蝕，并因此帶來昂貴的維護費用。在反應區注入的氨分布情況與NO和NO2 的分布不匹配時也會出現氨逃逸現象，高氨量逃逸的情況伴隨著NOX 轉化效率降低是一種非常糟糕的現象和很嚴重的問題。

　　2. 氨逃逸的危害

　　（1）逃逸掉的氨氣造成資金的浪費，環境污染；

　　（2）氨逃逸將腐蝕催化劑模塊，造成催化劑失活（即失效）和堵塞，大大縮短催化劑壽命；

　　（3）逃逸的氨氣，會與空氣中的SO3生成氨鹽（具有腐蝕性和粘結性）使位于脫銷下游的空預器蓄熱原件堵塞與腐蝕；

　　（4）過量的逃逸氨會被飛灰吸收，導致加氣塊（灰磚）無法銷售；

　　二、產品主要特點

　　1.靈活的取樣點選擇和布置，根據煙道尺寸和用戶需求，選擇多個取樣點進行監測，探桿插入深度可根據煙道寬度進行調整，取樣更有代表性；

　　2.可設定多個監測點分時輪流取樣分析或多個監測點同時混合取樣分析，多個監測點的數據可以通過模擬量實時傳輸到DCS；

　　3.自動反吹控制，反吹間隔和反吹時長根據工況設置，取樣結束后，對各點探頭進行依次輪流反吹，有效避免濾芯堵塞；

　　4.煙氣接觸的流路全程高溫伴熱250℃以上無冷點，避免氨氣吸附和損失，保證樣氣真實性；

　　5.多次反射技術，光程可達30米，極大地提高測量精度和檢測下限；

　　三．儀表參數

　　測量量程：脫硝出口 0~20ppm或0~50ppm、脫硝入口0~200ppm或0~500ppm

　　測量誤差：誤差小于0.1ppm（測量值<5ppm時）

　　相對誤差：不超過2%（測量值≥5ppm時）