據了解，延安能化公司主要生產聚乙烯、聚丙烯、丁醇、二丙基、乙丙橡膠等產品，2018年9月打通主流程以來，經過近兩年的試生產，主要生產裝置均達到或優于設計指標，基本維持滿負荷運行。今年上半年，該公司累計生產各類化工產品58.21萬噸，其中聚烯烴37.13萬噸，超額完成半年生產任務，并于7月份正式進入商業運營階段。
總體統籌、以量補價、物料平衡是延安能化盈利的關鍵所在。進入商業運營以來，該公司分析研判生產運營形勢，始終堅持“目標不變、任務不減、標準不降”的總要求，以“降本增效、達產達標、增收節支、攻關”為主線，以安全平穩運行為基礎，堅持效益化原則組織生產，切實做好供、產、儲、運、銷銜接聯動，不斷優化全廠物料平衡，密切關注市場動態，及時調整裝置負荷和產品牌號，全力增產高附加值產品，在產品下滑的基礎上，多措并舉推動提質增效，順利實現盈利目標。
陜西延安能化180萬噸甲醇制烯烴裝置是延安煤油氣綜合利用項目的核心裝置，工程建設的內容主要包括60萬噸/年DMTO與烯烴分離裝置、聯合變電所、機柜間、煙氣除塵共5個單元。該項目于2016年4月28日現場開工，2017年12月28日項目中交。該裝置采用大連化學物理研究所DMTO技術，設計每年可處理183萬噸甲醇，生產61萬噸乙烯、丙烯產品。
延安煤油氣資源綜合利用項目是延長石油集團在延安投資規模的能源化工項目，項目總投資約240億元，總計由10套生產裝置及相應的公用工程和輔助設施組成。項目位于陜西富縣南部洛河河谷地帶，主要以延長石油內部油田伴生氣、煉廠輕油和煤為原料，建設180萬噸/年甲醇、60萬噸/年甲醇深加工、40萬噸/年輕油加工利用、45萬噸/年聚乙烯、25萬噸/年聚丙烯、20萬噸/年丁醇、8萬噸/年二丙基、5萬噸/年乙丙橡膠等10套工藝裝置及配套公輔設施、廠外工程。預計項目建成后，每年可實現產值135億元，利稅36億元，將成為一個低碳經濟、循環經濟、資源綜合利用的工程。
測量組份：
CO：0-5%、100ppm，CO2：0-、100ppm，
CH4：0-20%，NH3：0-20%，H2：35-75%，O2、0-2%
目前我國主要為煤制甲醇，焦爐煤氣制甲醇和天然氣制甲醇三種。其中煤制甲醇和焦爐煤氣制甲醇為。因為我國煤礦儲備量較大，煤制甲醇在之直是主流的甲醇制造工藝。隨著能源的開采越來越有限，近些年焦爐煤氣被利用與甲醇制造，煤氣的排放造成污染和能源浪費。
針對于煤制甲醇和焦爐煤氣制甲醇我司，退出一下便于安全生產和工藝控制的氣體監測產品作為輔助。
1
煤氣化爐燒嘴
常溫 常壓
0～100×10-6CO
防爆
抽氣泵
2
水洗塔出口
溫度 250℃
壓力 6.5MPa
水份 60%
（露點約90℃）
0～60%CO
高溫
高壓
高水份
0～30%CO2
0～3000×10-6CH4
0～60%H2
3
脫碳凈化氣
常溫
壓力 5.3MPa
0～30%CO
高壓
0～3%CO2
35～75%H2
4
甲醇合成氣
常溫
壓力 12MPa
0～
高壓
