中藥浸膏納米均質機，中藥混懸液均質機，浸膏混懸液均質機，藥物混懸液均質機，三級均質機，進口均質機
【中藥浸膏的簡介】
浸膏通常是指用有機溶劑浸提不含有滲出物的香料植物組織（如花、葉枝、莖、樹皮、根、果實等）中所得的香料制品，成品中不含原用的溶劑和水分。中藥浸膏是浸膏中用途和生產泛的一種，得到各企業的親睞。
【中藥干膏粉混懸液實驗】
將中藥浸膏干粉加入到植物油當中，然后再加入一些輔料添加劑，*行預混合，將物料攪拌均勻，然后通過SID三級高剪切均質機進行均質乳化，通過SID均質機打一遍后，用手去摸基本沒有顆粒感，相當于傳統膠體磨研磨2天的效果。SID均質機轉速高達14000rpm，是傳統設備的4-5倍，并且定轉子間距小，定轉子結構精密，這些都會決定設備的研磨均質的效果。SID三級均質機工作腔體帶夾套可以降溫和加熱，充分控制好物料的溫度，避免物料變性。
【中藥浸膏納米均質機的簡介】
高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是最重要的。根據一些行業的特殊要求，上海切可在GR2000的基礎上又開發出GRS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。
【GRS2000系列產品與傳統的設備對比】
⑴ 傳統設備需要8小時的分散過程，GRS2000設備1小時就可以完成，更加高效、節能。
⑵ 傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶有分散功能的每分鐘轉速也在1500轉之內，而GRS2000系列每分鐘轉速可達到5000-6000轉，更加快速。超高的線速度產生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得更高品質的產品。
【GRS2000系列與同類設備的對比】
① 發熱問題。同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發熱。RCS2000系列設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發熱的狀況。
② 多層多向剪切分散。同類設備定、轉子等部件結構單一，多級多層的結構只是單純的重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象。GRS2000系列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念，裝配式結構使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現象，超細分散更加*。
