1.概述
系統（CEMS）采用抽取冷凝法測量原理。可連續自動監測煙塵、SO2、NOX、CO2、CO、O2、濕度、溫度、壓力等變化，并通過污染源在線監測系統平臺向企業和環保部門提供及時、準確的監測數據。本系統的主機是自主研發的采用紫外差分方法的氣體分析儀，煙氣分析系統、高溫采樣探頭、溫壓流一體機、測塵儀、工控機、伴熱管線等，主要檢測儀器為進口設備，可靠性好。其中SO2、NOx兩個組分采用紫外吸收光譜測量技術，O2高溫伴熱紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3、HCl等氣體。與原位法相比，該系統具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備維護簡單等優點。 整機結構緊湊，方便運輸和安裝。SO2：0-100-5000mg/Nm3（可調）NOx：0-100-5000mg/Nm3（可調）顆粒物：0-100-1000mg/Nm3（可調）CO：0-3000ppm（可調）CO2：0-（可調）氧氣：0-25%2.組成
● 煙氣成分分析系統：煙氣分析儀。
● 煙塵監測子系統：煙塵監測儀。
● 煙氣參數監測子系統：皮托管測流計、溫度壓力測量計、濕度測量計。
● 數據采集上傳子系統：工控機、PLC、數采儀。
3.系統優勢
● ——測量技術*，算法
◆ 二級快速冷凝除水，確保氣體組分基本不變；
◆ 的DOAS算法和PLS算法相結合，測量精度高；
◆ 核心儀表采用組合式測量室設計，提高了光譜強度，降低系統噪聲對測量結果的影響。
● 可靠——系統設計，工藝質量佳
◆ 高溫取樣及高溫伴熱傳輸，無管路堵塞、凍裂問題；
◆ 三級精細過濾，確保進入測量室的氣體干燥、清潔，提高了核心儀器的使用壽命；
◆ 核心儀器采用進口氙燈光源和光譜儀，壽命長、可靠性高；
◆ 采用PLC控制，可自動進行校準和系統吹掃，確保系統處于穩定運行狀態。
● 簡便——人性化工作模式，智能優良
◆ 搖架式機柜設計，內部空間大；
◆ 可使用各種快捷方式進行校準和系統吹掃等，降低了對操作人員的要求；
◆ 各部件維護和更換簡單，成本低。
4.應用領域
石油石化廠、熱電廠、水泥廠、鋼鐵廠等對于質量、精度高求高的大型工礦企業，造紙廠、垃圾焚燒廠、食品廠、各類燃煤、燃油、燃氣鍋爐等。
1、系統組成
脫硫效率監測CEMS系統由氣態污染物監測子系統、流量參數監測子系統、數據采集處理與通訊子系統和氧氣監測子系統組成。氣態污染物監測子系統主要用于監測脫硫塔進口和出口的氣態污染物SO2的濃度和排放總量；流量參數監測子系統主要用來測量煙氣流速、煙氣溫度、煙氣壓力、煙氣濕度等，用于排放總量的積算和相關濃度的折算；數據采集處理與通訊子系統由數據采集器和計算機系統構成,實時采集各項參數,生成各濃度值對應的干基、濕基及折算濃度,生成日、月、年的累積排放量,完成丟失數據的補償并將報表實時傳輸到脫硫塔中控（DCS）。氧氣監測子系統用于換算參數折算值，同時可以判斷系統密封情況。
根據取樣方式不同，CEMS主要可分為直接測量、抽取式測量2種技術。本技術方式基于伴熱抽取式測量編制。系統分析儀表采用紫外氣體分析儀，預處理部分為國內集成。本系統可將所有監測信號以隔離的4～20mADC信號送到需方的DCS系統，分析設備的狀態接點信號也送入到DCS系統。
對上述CEMS系統，供方提供數據采集子系統（DAS）組成，通過DAS測定煙氣中上述監測項目的實時數據，并能集中實現數據的采集、處理、存儲和輸出， CEMS需安裝在一個帶空調的儀器室內，儀器室屬需方范圍。
系統按上述監測項目（含控制及數據采集系統）采用模塊化集成設計。
系統中的分析儀器應具有自診斷功能，同時系統應具有主要部件故障報警功能，自診斷功能至少將包括測量元件/檢測探頭的失效、超出量程情況、以及沒有足夠的采樣流量能力的情況。分析儀器應具有故障指示能力，這種功能將包括在儀器和與DAS系統的接口中。系統的各部件安裝位置應為運行維護提供良好的條件。
2、PUE-6000型CEMS
2.1、適用規范和標準
供方提供的設備滿足但不限于下列標準，本投標書涉及的標準在本規范書出版時所列版本均為有效。
大氣污染物排放標準（GB 13223）
GB/T16157 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣
HJ/T57 固定污染源排氣中二氧化硫的測定
煙氣排放連續監測技術規范（HJ/T75－2007）
HJ/T76－2007固定污染源排放煙氣連續監測系統技術要求及檢測
2.2、系統工作原理和特點
CEMS煙氣氣體分析系統針對煙氣排放現場情況，進行優化設計和合理配置。
針對工藝中粉塵，設計了三級過濾系統，并配置加熱反吹式過濾探頭，確保氣體分析儀能夠穩定工作，測量；
對于煙氣濕度，采用高溫干燥過濾探頭，保證探頭過濾性的同時利用高溫干燥法和脈沖式振動反吹技術，可以自動的清理探頭濾芯上的雜質；的快速拆卸設計使得維修方便，維護工作量很小。同時可以選配高溫超聲波探頭，高效的堵塞。
系統中配置了很多傳感器如濕度傳感器，流速傳感器，壓力傳感器實時監控運行情況，保證設備穩定、高校的工作。
系統全干法流程，取樣器、取樣管，抽氣泵、各類管接頭等均采用316L防腐不銹鋼、聚四氟乙烯材料或特殊防腐處理，提高了系統防腐性，保證了系統的使用壽命。
工藝中會產生水氣，這對分析儀的檢測帶來很大影響，采用大容量減壓過濾器和冷阱捕水技術相結合，除去樣氣中的水，保證分析儀的檢測過程順利進行；恒溫電子冷凝器可以在惡劣的工業環境穩定運行，對樣氣中的水分進行有效分離，的螺旋設計保證測量數據的真實、準確性。
排水系統為漸進式蠕動泵，可以時時進行排水增加采樣的有效時間，穩定性大大增強，避免了以前壓縮空氣的干擾。
數據采集系統高度集成在機柜中，操作界面更加合理，人性化，增加了采樣，反吹等周期調節等。
全部采樣管道采用的聚四氟乙烯管，控溫，使工藝中產生的大量的SO2等腐蝕性氣體既能得到的檢測，同時保護整個分析系統不受損害，延長分析系統的使用壽命；
紫外分析儀，檢測器精度高，穩定性能好，抗力強。
具有數據比較、處理、自動校對、量程范圍設定、超限報警聯鎖功能。
系統采用PLC控制，智能化分析儀表，具有自動化程度高、維護工作量小、數據處理快速方便
采樣探頭采用目前國際的內、外脈沖式振動反吹技術，的快速拆卸設計使得維修方便，維護工作量很小。
系統預處理中配置3種傳感器，濕度，流速，壓力。可以有效保證系統穩定，長期準確運行，
2.3、控制單元
以PLC為控制中樞，完成系統采樣管道、取樣探頭過濾器的自動吹掃，完成系統自動標定、校對，及系統的流量低、分析值超限、故障等各種系統內部報警、聯鎖，并與DAS站連接。
其功能主要包括：
自動控制煙氣抽取，并自動為分析儀提供分析樣氣；
執行分析儀的零點和滿量程校準；
自動反吹和冷凝排放；
顯示 CEMS
報警、計算、定義、擴展；
與 DAS 系統通訊；
多點測量時，控制氣路切換、采樣排序和采樣周期。
PLC 提供了 24 小時的記錄接口系統，可以將加工過的數據傳輸給 DAS，其控制指令通系統狀態（采樣/校零/?？?反吹）。
1.概述
系統（CEMS）采用抽取冷凝法測量原理。可連續自動監測煙塵、SO2、NOX、CO2、CO、O2、濕度、溫度、壓力等變化，并通過污染源在線監測系統平臺向企業和環保部門提供及時、準確的監測數據。本系統的主機是自主研發的采用紫外差分方法的氣體分析儀，煙氣分析系統、高溫采樣探頭、溫壓流一體機、測塵儀、工控機、伴熱管線等，主要檢測儀器為進口設備，可靠性好。其中SO2、NOx兩個組分采用紫外吸收光譜測量技術，O2高溫伴熱紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3、HCl等氣體。與原位法相比，該系統具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備維護簡單等優點。 整機結構緊湊，方便運輸和安裝。SO2：0-100-5000mg/Nm3（可調）NOx：0-100-5000mg/Nm3（可調）顆粒物：0-100-1000mg/Nm3（可調）CO：0-3000ppm（可調）CO2：0-（可調）氧氣：0-25%2.組成
● 煙氣成分分析系統：煙氣分析儀。
● 煙塵監測子系統：煙塵監測儀。
● 煙氣參數監測子系統：皮托管測流計、溫度壓力測量計、濕度測量計。
● 數據采集上傳子系統：工控機、PLC、數采儀。
3.系統優勢
● ——測量技術*，算法
◆ 二級快速冷凝除水，確保氣體組分基本不變；
◆ 的DOAS算法和PLS算法相結合，測量精度高；
◆ 核心儀表采用組合式測量室設計，提高了光譜強度，降低系統噪聲對測量結果的影響。
● 可靠——系統設計，工藝質量佳
◆ 高溫取樣及高溫伴熱傳輸，無管路堵塞、凍裂問題；
◆ 三級精細過濾，確保進入測量室的氣體干燥、清潔，提高了核心儀器的使用壽命；
◆ 核心儀器采用進口氙燈光源和光譜儀，壽命長、可靠性高；
◆ 采用PLC控制，可自動進行校準和系統吹掃，確保系統處于穩定運行狀態。
● 簡便——人性化工作模式，智能優良
◆ 搖架式機柜設計，內部空間大；
◆ 可使用各種快捷方式進行校準和系統吹掃等，降低了對操作人員的要求；
◆ 各部件維護和更換簡單，成本低。
4.應用領域
石油石化廠、熱電廠、水泥廠、鋼鐵廠等對于質量、精度高求高的大型工礦企業，造紙廠、垃圾焚燒廠、食品廠、各類燃煤、燃油、燃氣鍋爐等。
