簡介：ISW臥式管道離心泵廣泛適用于：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓循環輸送及城市采暖系統，ISWR型使用溫度T≤120℃。

管道離心泵產品特點：

　　運行平穩：泵軸的同心度及葉輪異的動靜平衡，保證平穩運行，*振動。

　　滴水不漏：不同材質的硬質合金密封，保證了不同介質輸送均無泄漏。

　　噪音低：兩個低噪音軸承支撐下的水泵，運轉平穩，除電機微弱聲響，基本無噪音。

　　故障率低：結構簡單合理，關鍵部分采用;配套，整機工作時間大大提高。

　　維修方便：更換密封、軸承，簡易方便。

　　占地更省：出口可向左、向右、向上三個方向，便于管道布置安裝，節省空間。

　　工作條件：

　　1、吸入壓力≤1.6MPa，或泵系統高工作壓力 ≤1.6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa、泵靜壓試驗壓力為2.5MPa，訂貨時請注明系統工作壓力。泵系統工作壓力大于1.6MPa時應 在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯接部分采用鑄鋼材料。

　　2、環境溫度<40℃，相對濕度<95。

　　3、所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1，粒度<0.2mm。

　　注：如使用介質為帶有細小顆粒，請在訂貨時注明，以便廠家采用耐磨式機械密封。

　　型號定義

　適用范圍

　　1、ISW臥式清水泵，供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用，適用于工業和城市給排水，高層建筑增壓送水，園林噴灌，消防增壓，遠距離輸送，暖通制冷循環、浴室等冷暖水循環增壓及設備配套，使用溫度T≤80℃。

　　2、ISWR臥式熱水泵廣泛適用于：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓循環輸送及城市采暖系統，ISWR型使用溫度T≤120℃。

　　3、lSWH臥式化工泵，供輸送不含固體顆料，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20~C～+120℃。

　　4、lSWB臥式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等用油類產品或易燃、易爆液體，被輸送介質溫度為一20~C～+120℃。

　　性能參數

　　本數據僅供參考。

性能圖譜

　　ISW型臥式管道離心泵(曲線圖譜)

結構圖紙

1 電動機：直接與水泵聯接傳送動力，采用電機。

　　2 泵軸：與電機同軸，為電機加長軸，確保了軸的同心，使泵運轉平穩。無噪音和振動現象，采用鍍鉻處理，增強了使用壽命。

　　3 擋水圈：防止因密封漏水而使電機進水。

　　4 機械密封：采用不銹鋼、碳化鎢、氟橡膠等材料制成。平衡式耐高溫。高壓機械密封，運行壽命長，不滲漏，對軸無磨損，不積水垢，保證工作環境的整潔。

　　5 取壓塞：可安裝壓力表直觀監控泵的正常運行

　　6 泵體：壓出塞和吸入室采用水力模型設計而成，既美觀又，設有安裝底腳，便于安裝和運行穩固。

　　7 放氣塞：灌泵時排凈泵內空氣，保證了泵的正常啟動。

　　8 葉輪：采用的水力模型設計而成，具有率，可靠性好等特點。

　　安裝尺寸

　　本數據僅供參考。

　　ISW型臥式管道離心泵(安裝尺寸)

注意事項

　　起動前準備：

　　1、試驗電機轉向是否正確，從電機頂部往泵看為順時針旋轉，試驗時間要短，以免使機械密封干磨損。

　　2、打?排氣^使液體充滿整個泵體，待滿后關閉排氣閥。

　　3、檢查各部位是否正常。

　　4、用手盤動泵以使潤滑液?入機械密封端面。

　　5、高?型應先?行預熱，升?速度50℃/小時，以保證各部受熱均勻。

　　起動：

　　1、全開進口閥門。2、關閉吐出管路閥門。3、起動電機，觀察泵運行是否正桷。4、調節出口閥?度以所需工況，如用?在泵出口處?有流?表或壓力表，應通過調節出口閥門?度使泵在性能參數表所列的頷定點上運轉，如用?在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調節出口闔門?度，測?泵的電機電流，使電機在額定電流?運行，否則將造成泵超員荷運行(即大電流運行)至使電機燒壞。調正好的出口閥門?啟大與小和管道工況有關。5、檢?軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應小于3滴/分。6、檢查電機、軸承處?升?70℃。

　　停車：

　　1、高?型先降?，降?速度〈10℃/分，把?度降低到80℃以下，才能停車。2、關閉吐出管路閥門。3、停止電機。4、關閉進口閥門。5、如長期停車，應將泵?液體放盡。

　　管道離心泵的維護

　　1、運行中的維護：

　　(2)進口管道充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態下長期運行。(2)定時檢查電機電流?，不得超過電機頷定電流。(3)泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應停車檢查，必要時可更?易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。

　　2、機械密封維護：

　　(1)機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。(2)嚴禁機械密封在干磨情況下工作。(3)起動前應先盤動泵(電機)幾圈，以免突然起動造成石墨環斷裂損壞。(4)密封泄漏量允差3滴/分。否則應檢查。