帶式壓濾機
帶式壓濾機帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段技運用全新型設備過濾機程控自動廂式壓濾機、隔膜壓濾機、深度污泥脫水壓濾機、一體化污水污泥處理設備、在線過濾系統等價格合理、性能可靠的環保過濾產品。
簡介-結構介紹
帶式壓榨過濾機主要由驅動裝置、機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統、電氣控制系統等組成。中國產業鏈眾多，行業的生產集中度低、產品相配套的研發能力低、帶式壓濾機行業制造技術水平低等現象仍然存在，進出口貿易逆差不斷擴大。來幾年將是帶式壓濾機行業的高速震蕩期，這種高速震蕩帶來的直接后果是導致品牌陣營中兩極分化的趨勢擴大。預計今后幾年能夠在市場上存活的企業不有這么多。但帶式壓濾機行業的這種高速震蕩將帶來巨大的機會，震蕩的結果將會使市場運作更加理性。電動的國產化之路異常“坎坷”。十二五期間政府將繼續加大對帶式壓濾機裝備零部件的國產化力度一些企業隨之也脫穎而出產品已廣泛應用于環保、市政、礦山、電力、化工、電子、食品、制藥、紡織等各行各業。
下面將各主要部件的結構及工作狀態進行簡要介紹：
1 機架： 帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.
2 壓榨輥系： 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。
3 重力區脫水裝置：主要由重力區托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創造條件。
4 楔形區脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。
5 濾帶： 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
6 濾帶調整裝置： 由執行部件：氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機的連續性和穩定性。
7.濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。
8.濾帶張緊裝置： 由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產提供必要的張力條件，其張力大小的調節可通過調節氣壓系統的張緊缸的氣壓來實現。
9 卸料裝置：由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。
10 傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調節減速機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求。
11 氣壓系統：該系統主要是由動力源（儲氣罐、電機、氣泵等），執行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執行元件具有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。
工作原理及工作流程
1 工作原理
帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。
1.1預處理階段：
被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質（濾帶）的性質、污泥的性質及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。
1.2楔形預壓脫水階段：
污泥重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動性幾乎*喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創造條件.
典型物料污泥（沉渣）的脫水性能參數
工礦類別 |
物料來源及名稱 |
進料含水率% |
濾餅含水率% |
處理能力kgds/h.m |
城市污水處理 |
混合污泥（初淀和生化污泥） |
95-98 |
68-80 |
150-300 |
冶金礦山 |
選礦礦漿 |
40-60 |
14-18 |
1500-3000 |
鋼鐵廠 |
轉爐除塵沉渣 |
55-65 |
20-24 |
1000-2000 |
煤礦 |
選洗煤泥 |
60-70 |
22-28 |
1500-3000 |
化工廠（石化） |
混合污泥（初淀和生化污泥） |
95-97 |
75-78 |
150-250 |
啤酒廠 |
生化污泥 |
96-98 |
75-78 |
80-150 |
印染廠 |
生化污泥 |
96-98 |
70-78 |
80-120 |
制革廠 |
初淀污泥和氣浮污泥 |
96-98 |
78-80 |
100-150 |
造紙廠 |
草漿 |
初次沉淀污泥 |
95-97 |
75-78 |
100-130 |
混合污泥 |
96-98 |
76-78 |
80-120 |
木漿 |
初次沉淀污泥 |
94-97 |
65-75 |
200-500 |
混合污泥 |
95-98 |
75-78 |
150-300 |
廢紙漿 |
初次沉淀污泥 |
95-98 |
70-75 |
300-400 |
混合污泥 |
95-98 |
72-75 |
250-380 |
分類
1 按照機架和滾筒材質和設備結構區分，可以分為重型碳鋼帶式壓濾機和輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機。
重型碳鋼帶式壓濾機機架尺寸大，重力脫水區長，輥筒直徑大，機架和輥筒均采用碳鋼材質做重防腐處理，污泥處理量大，壓榨充分，濾餅含水率低。
輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機整機機架和輥筒采用全不銹鋼材質，由污泥混合器、轉鼓（帶式）濃縮機和帶式壓濾主機組成，整機緊湊美觀，反復性能好，占地面積小，適用于中低濃度污泥處理。
主要技術參數（重型碳鋼帶式壓濾機）
型號
參數項目（單位） |
DSYL750 |
DSYL1000 |
DSYL1500 |
DSYL2000 |
DSYL2500 |
DSYL3000 |
外型尺寸 |
長度 |
mm |
4250 |
4250 |
4250 |
4250 |
4250 |
4250 |
寬度 |
mm |
1630 |
1880 |
2380 |
2920 |
3420 |
3920 |
高度 |
mm |
2100 |
2100 |
2100 |
2100 |
2100 |
2100 |
主機傳動工功率 |
kw |
1.1 |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
濾帶寬度 |
mm |
750 |
1000 |
1500 |
2000 |
2500 |
3000 |
濾帶張力 |
KN/m |
0~8 |
0~8 |
0~8 |
0~8 |
0~8 |
0~8 |
濾帶線速度 |
m/min |
1~9 |
張緊、調整氣壓 |
Mpa |
0.2 |
0.2 |
0.3 |
0.4 |
0.5 |
0.6 |
濾帶清洗水壓 |
Mpa |
0.3~0.5 |
0.3~0.5 |
0.3~0.5 |
0.3~0.5 |
0.3~0.5 |
0.3~0.5 |
清洗耗水量 |
t/h |
6.5 |
6.5 |
10 |
13 |
16 |
20 |
t/t（干泥） |
28~32 |
28~32 |
28~32 |
28~32 |
28~32 |
28~32 |
絮凝劑投加量 |
kg/t(干泥) |
0.5~2 |
濾餅含水量 |
% |
68~80 |
質量 |
kg |
2900 |
3500 |
4500 |
5500 |
6500 |
7500 |
注：1、泥餅含水率指城市污水混和消化污泥；2、絮凝劑投加量系指城市污水混和消化污泥中聚丙烯酰胺投加量
七、安裝與調試
1 主機安裝放在基礎上，兩側相映機架前后、左右一致，其不水平度不大于3mm。
2 機架校正水平后用水泥砂漿（水泥與砂1：3）澆注地腳螺孔，并保濕硬化，水泥凝固后再分次均勻地緊固地腳螺母，最后用水泥將機器底面縫隙填實，并加以修光。
3 調整設備各輥，使其軸線垂直于機架中心面，所有輥的軸線不平行度不大于2mm,允許加墊調整。
4 濾帶安裝應準確到位，保持平直。
注：以上參數及設備尺寸僅供參考，設計時請以我公司實際參數與圖紙尺寸為準！
