陽(yáng)板是電除塵器的核心部件，陽(yáng)板的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：平直、強(qiáng)度高、剛度強(qiáng)、不易扭曲。

靜電除塵器配件中陽(yáng)板是很重要的一款配件，澆鑄過(guò)程非常費(fèi)工費(fèi)力。前單爐的澆鑄時(shí)間占單爐爐時(shí)的24%。澆鑄時(shí)間的長(zhǎng)短及陽(yáng)板的澆鑄質(zhì)量直接影響單爐生產(chǎn)成本。為此，我們采取了以下措施來(lái)提高陽(yáng)板的澆鑄質(zhì)量。

1.澆鑄包包口的改進(jìn)

在試生產(chǎn)初期，澆鑄包的包口采用單溜口澆鑄，因陽(yáng)板為小陽(yáng)板, 澆鑄時(shí)銅水對(duì)陽(yáng)鑄模的沖擊力大，陽(yáng)板飛邊毛刺多，無(wú)法保證陽(yáng)板的物理規(guī)格，造成廢板率高。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐的摸索，采用三溜口澆鑄較好地解決了銅水的沖擊力問(wèn)題，基本上杜絕了陽(yáng)板飛邊毛刺的產(chǎn)生，既降低了員工處理飛邊毛刺的勞動(dòng)強(qiáng)度，又降低了廢板率。

2.對(duì)陽(yáng)板的模具改進(jìn)

在不影響電解工序的情況下，將陽(yáng)板的模具加深，并在陽(yáng)板模具的下邊緣開個(gè)小槽，便于澆鑄人員掌握澆鑄量，生產(chǎn)實(shí)踐對(duì)比，單爐澆鑄時(shí)間由原來(lái)的6小時(shí)降為現(xiàn)在的5小時(shí)，大大降低了陽(yáng)板的水單耗、電單耗、 氣單耗及模具的單耗，同時(shí)提高了陽(yáng)板的合格率。

3.陽(yáng)板模具的調(diào)平及 換

澆鑄之前陽(yáng)板模具的調(diào)平質(zhì)量也是影響陽(yáng)板物理規(guī)格的因素之一。用水平尺對(duì)每一塊模具進(jìn)行調(diào)平，消除因陽(yáng)板模具不平而造成的澆鑄廢品。另外，對(duì)每一塊陽(yáng)板模具的使用情況進(jìn)行記錄跟蹤，及時(shí)對(duì)嚴(yán)重龜裂的陽(yáng)板模具進(jìn)行 換。

4.做好模具澆鑄之前的烘烤和清潔工作

陽(yáng)板澆鑄前對(duì)新 換的陽(yáng)板模具要用 氣進(jìn)行烘烤，模具溫度控制在120℃度左右，對(duì)延長(zhǎng)模具的使用壽命至關(guān)重要。另外，在澆鑄前先清凈模具內(nèi)的雜物，防止陽(yáng)板出現(xiàn)夾雜，確保澆鑄質(zhì)量。