一、開流高細磨粉磨工藝

      采用開流高細磨磨細粉煤灰，通常可利用水泥磨改造形成高細磨的結(jié)構(gòu)特征，并配用小規(guī)格研磨體進行粉磨，粉煤灰經(jīng)電子秤計量入磨，出磨即為成品，粉煤灰加工具有工藝簡單，易于操作控制的特點。三倉磨結(jié)構(gòu)的研磨體球徑一般采用：一倉Ф25～50mm，二倉Ф18～25mm小段，三倉Ф8～18mm微段。

       這種工藝雖然簡單，有利于操作和節(jié)省生產(chǎn)投資，但由于粉煤灰比重輕，入磨粒度小且含有大量細粉，往往容易導(dǎo)致過粉磨使得大部分微珠的原始形貌破壞嚴重，需水量增加，或者使產(chǎn)品研磨時間不足而容易跑粗，細度難以控制，質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品電耗也較大。粉磨Ⅰ級粉煤灰的平均電耗可達30～35kWh/t，Ⅱ級灰也達25～30kWh/t左右，性能變差，生產(chǎn)成本增大。

 二、閉路粉磨分選工藝

       閉路粉磨工藝對管磨機的要求主要是從倉位、隔倉板結(jié)構(gòu)參數(shù)及分選系統(tǒng)進行適當(dāng)改進。磨機一般設(shè)計為兩倉，一倉球徑Ф20～50mm，二倉小段Ф10～20mm。產(chǎn)品細度由選粉機進行控制。工藝流程是：粉煤灰經(jīng)電子秤計量入磨，出磨半成品經(jīng)提升機送入選粉機分選，細粉即為成品；粗灰返回磨機與新給料混合再次進行粉磨—分選循環(huán)。