多柱反沖洗過濾器是水凈化過程中的處理手段，用于攔截水中的各種雜質，以凈化水質或保護系統中其他設備的正常工作。普通網式過濾器因其結構簡單、過濾效果好、阻力小而廣泛應用于水源過濾、工業循環水系統等領域，但其缺點是納污量小、易受污物堵塞、清洗工作復雜，必須對設備進行拆卸才能實現對過濾部分的清洗，無法監控過濾器的狀態，而且受人為因素影響比較大，使整個系統的自動化程度很低。全自動過濾器可對原水進行過濾并自動對濾芯進行清洗排污，且清洗排污時系統不間斷供水。該設備與以往的過濾器相比具有自動化程度高，處理量大，可自行清洗排污，并不間斷供水，應用面廣泛等優點。
圖 1
二、多柱反沖洗過濾器使用范圍
多柱反沖洗過濾器廣泛適用于循環或非循環卻水系統、熱交換系統、空調系統、集中供暖系統、熱水鍋爐系統等，分別用來保護冷卻設備、熱交換裝置、空調器、鍋爐等。該設備適用行業面廣，包括建筑、化工、電力、冶金、橡膠、造紙、輕紡、煤炭、食品等行業。該設備要求流經過濾器的水溫不可超過 85℃。入水水質要求：入水中懸浮物小于 200mg/L，短時間允許懸浮物達到 660mg/L。 若水質達不到要求，需在過濾器入水口前加預處理。
三、多柱反沖洗過濾器功能及特點
1、產品功能：多柱反沖洗過濾器具有對原水進行過濾并自動對濾芯進行清洗排污的功能，且清洗排污時系統不間斷供水。多柱反沖洗過濾器的清洗有兩種方式：自動控制和手動控制。
自動控制：自動控制有定時和壓差兩種方式。在過濾時間定時器上設定過濾時間。當過濾時間到，啟動反洗，排污時間由反洗時間決定。單個濾芯反洗時間可以通過反洗時間定時器設定。同時控制系統實時將系統壓差與用戶設定的壓差相比較，當系統壓差達到設定壓差時，過濾器也進行反洗排污。反洗一周后，停止反洗，系統恢復至其初始狀態，為下一個過濾工序作好備。
手動控制：手動控制用于系統調試零位和系統故障排除(出廠前以調節為自動狀態，無需手動調試)。將操作面板上的“手動/自動”選擇開關撥到手動位置，分別將電機和球閥旋轉到開位置，檢查電機和球閥是否運行。
2、多柱反沖洗過濾器產品特點
1） 過濾精度默認為 100 微米，且從 100 至 3000 微米可選，過濾面積大，納污量高，用戶可根據實際工況定制。
2）反洗方式簡單，且反洗循環電子監控，可實現自動反洗排污。全自動過濾器控制系統中的各參數均可調節。
3）設有電機過載保護，相序保護，可有效保護電機。
4）多柱反沖洗過濾器具有在清洗排污時不間斷供水、無需旁路的特點，且清洗時間短，排污耗水量少，不超過總流量的1%。
5）模塊式結構，維修性強，安裝拆卸簡便易行。
6）與用戶管線的連接方式為法蘭連接，法蘭采用國標法蘭，通用性強。
四、產品結構說明
結構見圖1，過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機構、電控箱、減速機、電動閥門和差壓控制器等部分組成。殼體內的橫隔板將其內腔分為上、下兩腔，上腔內配有多個過濾芯，這樣充分利用了過濾空間，顯著縮小了過濾器的體積，下腔內安裝有反沖洗吸盤。工作時，濁液經入口進入過濾器下腔，又經隔板孔進入濾芯的內腔。大于過濾芯縫隙的雜質被截留，凈液穿過縫隙到達上腔， 最后從出口送出。本過濾器芯采用高強度的Johnson楔形濾網，通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。當過濾器內雜質積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設定值，或定時器達到預置時間時，電動控制箱發出信號，驅動反沖洗機構。當反沖洗吸與濾芯進口正對時，排污閥打開，此時系統泄壓排水，吸盤與濾芯內側出現一個相對壓力低于濾芯外側水壓的負壓區，迫使部分凈循環水從濾芯外側流入濾芯內側，吸附在濾芯內內壁上的雜質微粒隨水流進穰盤內并從排污閥排出。特殊設計的Johnson網使得濾芯內部產生噴射效果，任何雜質都將被從光滑的內壁上沖走。當過濾器進出口壓差恢復正常或定時器設定時間結束，電機停止運轉，電動排污閥關閉。整個過程中，物料不斷流，反洗耗水量少，實現了連續化，自動化生產。
五、使用注意事項
設備在出廠前已調試完畢，用戶在使用時直接運行即可。當設備各運行參數不能 滿足用戶要求時，用戶可根據實際工況調定各參數，并相應選用手動控制、自動控制方式進行工作。運行時，應按以下步驟進行：
—檢查過濾器是否處于正常工作狀態：
察看過濾器各連接處是否牢固。
察看過濾器電控箱部分應是干燥的。
接通電源，“電源指示”指示燈亮，此時表示過濾器電控部分處于正常工作狀態，設備可投入試運行。
注：插上電源時應注意保持手的干燥，同時在過濾器工作過程中應保持其電控器部分干燥，不可有水進入電控器內部。
六、安裝運輸
1、電源安裝：請按銘牌提示電壓、功率選擇電源接口，選擇1.5mm2+1或以上的電線接入電控柜頂部部的電源進線端子上（空開），底部接線如圖下圖所示
2、安裝及安裝注意事項：
1)機體上的箭頭方向為水流方向，過濾器應按此方向安裝，即：系統中水流方向應與箭頭方向一致，不得接反。
2)水力控制閥出口應安裝排污管，連接方式為法蘭連接，排污管長度不能超過 15米，且不應有向上的坡角，以免產生背壓。
3)安裝時應盡量使水力控制閥處于水平位置或向下的位置，以保證排污*。
4)過濾器應串聯安裝在管路系統中，為保證在停機檢修時系統不間斷供水，系統中應設置旁路，過濾器進出口及旁路均應設置截斷用閥門，如：截止閥、球閥、蝶閥等。管道通水時，應先將旁路打開，關閉過濾器進出口閥門。待水流穩定后，將過濾器進出口閥門緩慢打開，再將旁路閥門緩慢關閉。整個過程需緩慢進行，防止造成損失水壓，壓破濾芯。
5)過濾器規格的選用應與安裝管路相匹配，如：系統管徑為外徑133mm則選 DN125規格過濾器。當過濾器流量不能滿足管路要求時，可將兩個（或多個）過濾器并聯安裝.過濾器應安裝在系統需保護的用水設備之前，其安裝位置應盡量靠近被保護設備。
6)在有可能發生回流的地方，應在過濾器出口安裝止回閥。
7)在動力系統中，過濾器應安裝在泵與設備之間，越靠近設備越好，若泵與設備之間的壓
力超過過濾器的極限壓力，則應將過濾器安裝于泵之前，并且盡量靠近泵。
8)過濾器控制柜安裝
控制柜出廠時按過濾器默認安裝位置固定，如用戶實際安裝位置與默認不同時，可通過拆下固定電控箱支架的四條安裝螺栓，調整到電控箱支架及電控箱的正確方位后，再將四條螺栓用螺母固定即可。
9)合理選擇安裝環境，注意防水、防雨、防潮。
七、使用方法
過濾器的清洗排污過程有手動、自動控制兩種方式。操作面板示意圖如下圖所示，使用方法如下：
手動控制：
將“手動/自動”選擇開關旋轉至手動位置，根據需要分別進行電機啟動和排污啟動，選擇開關旋轉至自動位置，進入自動狀態。手動控制狀態是檢查電機和水力控制閥能否正常工作和自動反洗狀態零位調節的手段。
自動控制：
將“手動/自動”選擇開關旋轉至自動位置（“壓差/定時”開關在“定時”位置），首先設定過濾時間和單個濾芯反洗時間。過濾時間以小時為單位，到 99 小時，出廠值為96h（4天）；排污時間以秒為單位，時間60秒，出廠值10s(秒)。接通電源，用選擇開關進入自動狀態，首*行過濾，過濾時間定時器開始計時，同時壓差開關也將實際壓差與設定壓差進行比較，如果設定的過濾時間到了，而壓差沒有到，機器也打開排污閥進行反洗排污，過濾時間停止計時，當轉到反洗位置后，反洗時間開始計時，依次循環計時；當轉動一周后，關閉排污閥，停止反洗排污，反洗時間停止計時，過濾時間開始計時，進入下一個循環;如果設定的過濾時間沒到，而壓差到了，機器打同樣開排污閥進行反洗排污，過濾時間停止計時，單個反洗時間開始計時；當轉動一周后，關閉排污閥，停止反洗排污，反洗時間停止計時，過濾時間開始計時，如此循環往復。
壓差指示儀在出廠時已經調整好設定值，為 1.5Bar。在壓差指示儀的低壓連接端上側有一個調整壓差值的調節盤，順時針撥動調節盤時，壓差設定值下降。反之，則上升。
壓差指示儀
八、產品圖片展示
八、產品圖片展示
