磁分離污水凈化工藝流程


待處理的污水經格柵去除大塊雜物，再由污水提升泵提升至系統的混凝反應系統。在污水在磁種、混凝劑及助凝劑的作用下形成磁性絮團，然后通過磁分離主機進行固液分離，使水體中懸浮物、TP 及 COD 有效去除，實現水體**凈化。磁分離設備分離出的磁性污泥通過磁回收系統進行分離回收，再循環利用。磁回收系統排出的非磁性污泥排入污泥池存儲，經疊螺式污泥脫水機處理后含水率小于 85%，脫水后的污泥進入接渣斗，由污泥泵輸入干泥罐儲存，儲存到一定量時由污泥泵直接輸送到污泥外運車上，外運處置，濾液返回系統前端重新處理。工藝流程如下圖所示：

公司技術實力
        我公司負責人譚國安博士早年主持開發了我國早的磁分離設備研發工作，對磁分離技術在冶金廢水、煤礦廢水和市政黑臭水體治理有著豐富的經驗。經過多年的深入研究和科技攻關，目前，我公司在超磁分離、磁混凝（磁絮凝）領域磁種加載、磁盤/磁筒/疊筒分離方式、磁種回收、磁力壓榨脫水等**工藝環節獲得了10余項技術發明和實用新型。公司于2016年通過認證。

磁分離煤礦礦井水處理技術


礦井水**經格柵去除水中粒徑較大的懸浮物后進入預沉調節池，水中大顆粒及密度較大的物質在預沉池中沉淀下來。預沉池設有污泥泵，定期將其底部泥斗中沉淀的污泥排入污泥池，再由污泥泵送至壓濾機脫水，脫水后的干泥制成泥餅外運。預沉后出水進入超磁分離混凝系統，此混凝系統通過投加磁種（稀土永磁體）和混凝劑、助凝劑（ＰＡＣ、ＰＡＭ），使懸浮物在較短時間內形成以磁種為載體的“微絮團”。后經過混凝之后的水進入超磁分離機通過磁吸附進行固液分離，去除水中的懸浮物，使出水水質達到設計出水指標。
超磁分離系統的工作原理為：超磁分離機采用了稀土永磁強磁性材料，通過聚磁技術，其磁盤可產生大于重力６４０倍的磁力，瞬間（＜０．１ｓ）能吸住弱磁性物質，平行磁盤間水的過流速度可達到３００～１０００ｍ／ｈ，實現微磁絮團與水的**分離，水流經過整個超磁分離機的時間＜３０ｓ，實際經過磁盤的時間＜１５ｓ。超磁分離機分離出的煤泥，由超磁分離機的卸渣裝置刮下進入磁分離磁鼓，在磁鼓的高速分散區將磁種和非磁性懸浮物分散，由磁鼓對磁種進行吸附回收，再經脫磁處理后磁種由泵打入前端的混凝系統，進入下一次循環使用；而煤泥則排入污泥中轉池，再由污泥中轉泵輸送至污泥池中，污泥通過污泥泵進入廂式壓濾機脫水后制成泥餅外運.

成都源蓉科技-磁分離污水處理工程業績


項   目   名   稱
處理水量
深圳咸水涌黑臭河道水“一級強化”處理B包
30000 m³/d
深圳市道生圍涌黑臭河道水應急處理
20000 m³/d
深圳東涌黑臭河道水應急處理
3000 m³/d
深圳市松崗黑臭河道水應急處理
18000 m³/d
重慶彩云湖水質凈化工程
5000 m³/d
亳州市黑臭水體應急治理設備采購及運營項目
10000 m³/d
成都市文家鎮河道水應急處理
5000 m³/d
海南省陵水縣安馬大排溝新增污水處理應急項目
10000 m³/d
成都玉石濕地公園景觀水處理項目
5000 m³/d
富順縣城生活污水溢流污水應急處理服務
10000 m³/d
中煤科工杭州院暖泉煤礦礦井水處理
1200 m³/d
內蒙鄂爾多斯煤礦井下水處理工程
14400 m³/d
山西晉煤集團斜溝煤礦礦井水處理項目
7200 m³/d
中天合創煤礦應急處理項目
3000 m³/d
兗礦集團趙樓煤礦礦井水處理工程
14400 m³/d
臨沂礦業集團魯西煤礦礦井水處理項目
5000 m³/d
臨沂礦業集團古城煤礦礦井水處理項目
5000 m³/d
重慶能投集團廢棄煤礦礦井水處理
14400 m³/d
重慶能投集團廢棄煤礦礦井水處理
36000 m³/d
中煤新集劉莊煤礦礦井水擴建工程
14400 m³/d
山西大同市煤礦采空區積水處理
5000 m³/d
山東王樓煤礦礦井水處理
24000 m³/d
山東*集團三山島金礦礦井水處理站工程
20000 m³/d