一、前言

   造紙工業屬能耗高、對環境污染嚴重的行業之一。它造成環境污染的特點是廢水排放量大，生化需氧量(BOD)高，廢水中纖維懸浮物多，主要含有半纖維素、木質素、無機酸鹽、細小纖維、無機填料以及油墨、染料及含二價硫的廢水和廢氣排出，并有惡臭氣味、帶色。木質素、半纖維素主要形成廢水的COD及BOD ；細小纖維、無機填料等要形成SS；油墨、染料等主要形成色度及COD。這些污染物綜合反映出廢水的SS、COD指標均較高。國內造紙企業普遍規模較小(小型造紙廠約有萬家)生產工藝和設備落后，管理水平不高，原材料和能源消耗量大。

二、設備概述

    污水處理設備是專門為了去除工業和城市污水中的油脂、膠狀物以及固體懸浮物而設計的系統，在化學絮凝劑的幫助下可以大大降低工業污水中的BOD和COD的含量，使污水處理達標排放，從而減少排污費用。另一重要原因是廢水中產生的副產品常能被回收和再利用。污水處理工藝流程　　現代污水處理技術，按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理。

    一級處理，主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標準。一級處理屬于二級處理的預處理

    二級處理，主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質(BOD，COD物質)，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標準。

三級處理，進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。

整個過程為通過粗格柵的原污水經過污水提升泵提升后，經過格柵或者砂濾器，之后進入沉砂池，經過砂水分離的污水進入初次沉淀池，以上為一級處理(即物理處理)，初沉池的出水進入生物處理設備，有活性污泥和生物膜法，(其中活性污泥法的反應器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包括生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法和生物流化床)，生物處理設備的出水進入二次沉淀池，二沉池的出水經過消毒排放或者進入三級處理，一級處理結束到此為二級處理，三級處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物處理設備，一部分進入污泥濃縮池，之后進入污泥消化池，經過脫水和干燥設備后，污泥被利用。

三、工藝說明

廢水經引水渠自流經格柵過濾粗大物質后，進入集水池，用泵提升至微濾機回收纖維自流進入調節池，沉淀泥砂雜物，再用泵提升至氣浮機，泵前加入一號藥，進入混凝反應狀態，混凝反應時廢水經“破乳”電性中和吸附作用，形成細小礬花，機前加入二號藥，依靠二號藥的絮凝作用，網撲卷掃，礬花變成礬花絮團在曝氣反應筒內密集氣泡群的浮升作用下，絮團和水固液相分離在水面富集，在水流的推進作用下，刮泥機沿液面運動，將懸浮物推入污泥排放管道，靠重力自流將浮渣送入收集器排出至污泥干化池自然干化、或壓濾，干化壓濾后的污泥外運填埋或拌煤燃燒，清水由下部調節板溢流出水，經管道進入生化處理模塊，經生化處理的水達標排放或回收。工藝上采用簡單高效的活性污泥法并通過加藥沉淀來提高懸浮物的去除率，活性污泥法耐沖擊負荷能力強，有機物去除率高，處理效果穩定可靠。曝氣系統采用我公司研制的推流式液下曝氣機，曝氣效果、占地、噪音、動力消耗和操作維護等明顯優于其它曝氣設備。綜合所述，混合廢水通過上述處理后，*可以確保達標排放。