一、塔器的簡介：

  塔器為圓筒形焊接結構的工藝設備,塔器是指用以進行分離或吸收等物理過程、改變氣體或液體復雜混合物組成的設備。又稱“塔設備”。其高度與直徑之比較大，塔器內外設置有一定的附件。內件用以使物料中的氣體與液體、氣體與固體、液體與液體或液體與固體密切接觸，表面不斷更新以完成質量傳遞（一般伴隨熱量傳遞）的過程。

二、塔器的用途:

塔器被廣泛應用與化工、石油化工、冶金、輕工、紡織、制堿、制藥、農(nóng)藥、電鍍、電子等領域。

三、塔器的特點:

填料塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣體分布裝置）分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。

當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸變大，這種現(xiàn)象稱為壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，當填料層較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經(jīng)液體收集器收集后，送到液體再分布器，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。填料塔具有生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優(yōu)點。填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表面，使傳質效率降低；不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料；對側線進料和出料等復雜精餾不太適合等。

塔設備有許多種類型，塔設備是化工、石油化工和煉油生產(chǎn)中的設備之一。它可使氣液或液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的目的。可在塔設備中完成常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。

四、塔器的分類：

按結構分板式塔和填料塔兩大類

板式塔

內設有一定數(shù)量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。可根據(jù)氣液操作狀態(tài)分為鼓泡式塔板，如浮閥、泡帽、篩板等塔板和噴射式，如網(wǎng)孔、舌形等塔板。又可以根據(jù)有無降液管分為溢流式塔板（泡帽等）和穿流式（穿流式柵板和穿流式篩板等）。

填料塔

內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常應用于蒸餾、吸水、萃取等操作中。根據(jù)結構特點分為亂堆填料（階梯環(huán)、鮑爾環(huán)等顆粒填料）和規(guī)則填料（網(wǎng)波紋填料和波板紋填料）

五：塔器的技術參數(shù)：

溫馨提示：

1.我們可以根據(jù)生產(chǎn)工藝要求而設計，提供制造的非標準設備

2.塔器所需提供工藝參數(shù)，物料性質，規(guī)格型號，數(shù)量，特殊要求等

六、塔器的示意圖:

七、塔器的應用現(xiàn)場:

八、嶺南塔器產(chǎn)品質量及服務介紹：

江蘇嶺南生物發(fā)酵設備有限公司對非標設備制造加工均依據(jù)國家現(xiàn)行的相關施工規(guī)范、設計要求和質量檢驗標準，嚴格按照圖紙要求。并提供合格質量的產(chǎn)品和主材。

嶺南制造的塔器設備保證合作方一次性開車成功并且在質保期內無制造安裝故障。嶺南合理精心組織制作加工，能力配置機械施工設備和人員，符合設計圖紙和現(xiàn)行技術規(guī)范以及質量檢驗標準，以確保質量合格或高質量標準。嶺南所有本協(xié)議內的制作加工質保期為設備正常使用一年。