硅處理骨架生產過程：

1.將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

2.從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

3.從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。

4.從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。

5.將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

6.取出除塵器骨架，將調制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。

7.將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠硅噴涂工藝。

8.硅粘合力   強的厚度在60-70μm之間。

硅處理骨架與普通噴塑除塵骨架的制作流程一樣，只是加工工藝稍有不同，也就是烘干溫度和時間要   高和   長，從而達到   加良好的和性，以及   長的壽命。硅骨架特別適用于大型發電機組的除塵器應用，甚至在一些特定環境可代替不銹鋼除塵骨架使用，從而，節約了用戶成本。

硅處理骨架也稱硅骨架、除塵框架，是采用設備一次焊接成型，硅骨架應用輕巧，便于安裝和維護。我公司引進的硅骨架制造設備，使用高頻焊機一次焊接骨架成型，采用有足夠強度和鋼度的鐵絲或不銹 鋼絲。我公司制造的每一只骨架都能符合輕巧、光滑、挺直的要求，擅長制作各種硅骨架、梯形除塵骨架、扁形除塵骨架等異型除塵骨架，也可根據用戶要求設計制造。

硅處理骨架特點：焊接牢固，外表光潔挺直。骨架是濾袋的肋骨，硅骨架的質量直接影響濾袋的工作狀態與使用壽命。

硅處理骨架表面經過硅的出理，可以，。使用壽命   長。

凡是含Si—C鍵的化合物通稱為硅化合物，習慣上也常把那些通過氧、硫、氮等使基與硅原子相連接的化合物也當作硅化合物。其中，以硅氧鍵（— Si—0—Si—）為骨架組成的聚硅氧烷，是硅化合物中為數   多，研究   深、應用   廣的一類，約占總用量的90%以上。 　　

由于硅兼備了無機材料與材料的性能，因而具有耐高低溫、電氣絕緣、耐臭氧、耐輻射、難燃、憎水、耐服飾、無味以及生理惰性等優異特性，廣泛運用于電子電氣、建筑、化工、紡織、輕工、等各行業，應用硅的主要功能包括：密封、封裝、粘合、潤滑、涂層、層壓、表面活性、脫膜、消泡、發泡、交聯、、、惰性填充等。并且隨著硅數量和品種的持續增長，應用不斷拓寬，形成化工新材料界獨樹一幟的重要產品體系，許多品種是其他化學品無法替代而又的。

硅處理骨架使用溫度可在280℃左右的工礦環境使用，瞬間使用溫度可達300℃。在一些特定環境可代替不銹鋼除塵骨架，降低企業的制造成本。硅除塵骨架的制作和噴塑除塵骨架的制作流程一樣，只是在烘干過程中比噴塑除塵骨架的溫度和時間要高，在除塵器骨架表面噴涂的粉末為硅粉。硅粉在自然環境下的使用壽命可達幾十年，經硅處理的除塵骨架具有優良的耐熱性和耐低溫外，還具有優異的性，可延長除塵骨架的使用壽命，帶來硅*的優異性能。