食用菌滅菌設備流程
食用菌滅菌設備流程
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食用菌滅菌鍋針對于各種袋裝，瓶裝菌包菌瓶進行快速殺菌，3-4個小時左右可以實現不同菌包尺寸的滅菌過程，通過近幾年各地用戶的反饋使用，殺菌效果比常壓滅菌鍋速度快、相比常規的滅菌鍋要效率高、升溫快、熱分布均勻、穿透力強、節能、省時等特點，為菌類的健康生長提供了優良的培育環境，日通公司生產的高溫滅菌鍋設計溫度為147度，試驗壓力為0.44Mpa，設計壓力為0.35Mpa，設備大小可根據客戶的需求加工定做，滿足不同客戶的需求。
【滅菌鍋加熱方式分為】：
一種是鍋爐蒸汽加熱，一種是電加熱，兩種方式均可完成殺菌目的。
電加熱滅菌鍋：不用額外配置燃煤鍋爐，生物質顆粒鍋爐等，不用進行鍋爐的安裝報檢工作，保證電加熱功率滿負荷的情況下能正常高溫滅菌。在鍋體的底部開門處有擋水板，鍋內底部配有加熱管，當鍋內注入水后開啟電熱管，加熱水后產生蒸汽使用。有效的節省了客戶資源。
蒸汽滅菌鍋：蒸汽鍋爐是用熱能加熱水產生蒸汽的設備。它由鍋和爐兩部分組成：鍋爐產生蒸汽通過管道傳輸到滅菌鍋內，蒸汽進入滅菌鍋內滅菌。物品在密閉容器內，水經過加熱產生高壓蒸汽而提高溫度達到殺菌的目的。
【注意事項】：
1、鍋內的冷空氣須排盡。冷空氣的熱膨脹系數大,若鍋內留有冷空氣,當滅菌鍋密閉加熱時,冷空氣受熱會很快膨脹,壓力上升,造成壓力表雖然已指到0.103兆帕,但鍋內溫度卻只有100℃,尤應注意。
2、滅菌鍋內裝的物品須排列疏松,以利蒸汽暢通。滅菌鍋內蒸汽暢通與否,關系到滅菌溫度是否均衡。滅菌物品若放得 過多、過密,會妨礙蒸汽的穿透,造成局部溫度偏低，滅菌效果不佳。
3、滅菌結束應緩慢減壓(排氣)。滅菌結束后,排氣降壓不能太快,應使鍋內壓力徐徐下降到0.034兆帕以下時,方可打開放氣閥,否則排氣減壓太快,使試管、菌種瓶、塑料袋內壓力大于鍋內壓力,引起棉塞沖出管口、瓶口,塑料袋脹破;若為液體培養基滅菌,如減壓太快培養液會突然沸騰從容器內噴出或沾濕棉塞。
4、注意防止棉塞潮濕。滅菌時,因鍋內蒸汽在鍋的內壁會形成凝結水,沿鍋壁向外流,浸濕棉塞。潮濕的棉塞在培養過程中,容易感染雜菌。為防止棉塞潮濕,裝鍋時,棉塞不能接觸鍋壁,在試管和菌種瓶上面應蓋防水油紙,滅菌結束時,先排放鍋內熱水,再慢慢排放蒸汽降壓。若棉塞潮濕,可利用鍋內余熱烘烤一段時間,干了再出鍋。
滅菌鍋需經常檢修、保養,保持管道暢通。安全閥失靈是導致高壓滅菌鍋出事故的一個主要原因,因此,應特別注意定期檢查。使用高壓蒸汽滅菌鍋,應有專人負責,以確保安全生產。
【售后服務】：
1、設備安裝以及調試現場
供方負責設備指導安裝調試,在接到需方調試通知后，供方盡快安排人員對設備進行接線、調試。
2、操作人員培訓
設備自接線、調試起，需方操作人員將在供方的指導下，學習設備的機械工作原理和操作過程中的維修保養要素，掌握利用設備理論和實踐經驗，生產出合格產品。
3、設備保修
設備保修期一年，凡是保修期內因非人為因素引起的設備故障，供方在規定的時間內進行維修。
4、技術服務
凡在使用中遇到的技術問題、供方免費提供技術服務。
5、保質期后的設備維修
凡保質期后設備出現的問題，供方將提供高質量的維修服務和原裝配件，費用按統一優惠價格執行。
