RCO蓄熱催化燃燒設備可直接應用于中高濃度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的廢氣凈化；RCO設備也可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統，用于替代催化燃燒和加熱器部分。
RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節約能源的目的。可處理的物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。
RCO蓄熱催化燃燒設備原理
在工業生產過程中，排放的尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將氣體和出口氣體分開。氣體先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。
RCO蓄熱催化燃燒設備使用旋轉閥替代了傳統設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。物去除率可以達到以上，熱回收率達到95-。
設備特點
1.操作費用低，RCO一般在廢氣達到濃度（1000mg/m3以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節省了費用；
2.不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物;
3.全自動控制、操作管理方便；
4.性高、凈化達以上；
5.的熱量回收率，熱回收效率≥。
工藝原理及流程
RCO蓄熱催化燃燒設備技術是典型的氣-固相反應，其實質是活性氧參與的氧化作用，在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進行，提高了氧化反應的速率。
在特定的催化劑作用下，物在較低的起燃溫度下發生無焰氧化燃燒，氧化分解為二氧化碳和水，并放出大量的熱能，產生熱量儲存在蓄熱陶瓷體內。
儲存的熱量和廢氣源冷氣流進行冷熱交換，置換熱能，提高廢氣源的溫度，當換熱后達到工藝溫度時可關閉輔助加熱系統，從而降低能耗。廢氣濃度達到值時，氧化反應后產生的熱量又儲存在蓄熱體內，可以設備在無運行功率的狀態下正常運轉，是本設備中節能的核心裝置。
