超磁分離凈化工藝與傳統(tǒng)工藝在煤礦礦井水處理中的對比


將以超磁分離技術(shù)為**的井下預(yù)沉、地面“混合＋絮凝＋磁分離＋過濾＋消毒”工藝與傳統(tǒng)的井下預(yù)沉、地面“混合＋絮凝＋沉淀（迷宮斜板）＋過濾＋消毒”工藝進行對比：①前者的微磁絮凝作用比普通絮凝所需時間短２／３，因為超磁力是重力的數(shù)百倍，超磁分離水處理技術(shù)的處理速度較后者快，水力停留時間與后者的約３０ｍｉｎ相比大幅縮短至８ｍｉｎ，工程占地面積大大縮小；②前者的**單元是利用稀土永磁材料的高強磁能積，對廢水中懸浮微粒賦予磁性，絮凝后被高強磁場力吸附從而實現(xiàn)固液分離，而后者的**單元迷宮斜板沉淀池中含顆粒的水流入斜板區(qū)后，由于翼片的作用，水流被分為平流、紊動渦流和環(huán)流，在渦流區(qū)中的顆粒隨著渦流被輸送到下游翼片附近，渦流與該葉片*部發(fā)生碰撞，部分顆粒進入迷宮內(nèi)，隨宮內(nèi)環(huán)流，沿著斜板滑落到池底，從而依靠重力作用進行固液分離，達到水質(zhì)凈化目的；③為了防止粘附于斜板，后者要求進水含油量不能太高，而進水含油量對于前者則無影響，因此超磁分離工藝出水水質(zhì)*加穩(wěn)定，便于維護；而傳統(tǒng)工藝因長期運行后排泥系統(tǒng)容易堵塞，出水水質(zhì)不穩(wěn)定；④前者的排放污泥的含水率較后者低，無需后續(xù)設(shè)置污泥濃縮池，進一步節(jié)省了基建費用。
以處理規(guī)模為６００ｍ３／ｈ的礦井水處理站為例，對超磁分離凈化工藝與傳統(tǒng)混凝沉淀技術(shù)（以迷宮斜板為例）進行經(jīng)濟指標對比，結(jié)果見表２、表３。綜上所述，與傳統(tǒng)工藝相比，超磁分離技術(shù)停留時間短、藥劑添加量少、剩余污泥含水率低、占地面積小、初期土建工程投資較小，雖設(shè)備投資較高，但總投資較低且后期運行維護費用低。

超磁分離水體凈化技術(shù)優(yōu)勢
一、處理量大，占地少
    1、超快的固液分離速度，使設(shè)備占地遠小于傳統(tǒng)方法，總體占地少1/3以上。
    2、在同等占地條件下，處理水量遠大于傳統(tǒng)沉淀分離方法。
    3、單臺設(shè)備大處理能力1500m3/h（冶金廢水），特別適用于懸浮物為主要污染物的大流量廢水凈化。
二、工藝流程短，處理效果好
    1、適應(yīng)懸浮物濃度范圍廣，而出水水于高密澄清。
    2、解決了漏渣跑渣問題，水于其它類型的磁盤機。
    3、進磁盤出泥濃度高，脫水前不需要濃縮處理。
    4、進水SS≤800mg/L，出水SS≤30mg/L，低可達10mg/L；油≤3mg/L。
三、項目總投資省
    1、設(shè)備投資略**傳統(tǒng)方法，但由于大量節(jié)省占地和構(gòu)筑物，總投資低。
    2、磁分離主設(shè)備投資也**傳統(tǒng)平流式磁盤機。
四、施工周期短
    1、以磁分離設(shè)備為主，整個工藝構(gòu)筑物少，項目建設(shè)工期短。從設(shè)備加工到現(xiàn)場正常運行一般不超過3個月。
五、運行維護簡單、成本低
    1、從預(yù)處理到出水、污泥脫水，全過程可自動控制，運行維護工作量很小。
    2、全新的磁盤動態(tài)梯度磁路設(shè)計，改變傳統(tǒng)磁盤機的刮渣卸渣方式，備品備件采購和維護費用大大降低。
    3、磁分離設(shè)備**部件磁盤的焊縫磨損小，正常使用壽命*長。
六、工藝成熟，技術(shù)
    1、國內(nèi)外，磁分離凈化廢水技術(shù)的工程應(yīng)用超過20年，工藝成熟可靠。
    2、新一代HRMD磁分離技術(shù)，集數(shù)項國家發(fā)明和新型開發(fā)而成，并經(jīng)工程運行檢驗，實  現(xiàn)了性、經(jīng)濟性、可靠性的良好結(jié)合。

磁分離污水凈化原理


       磁分離水體凈化技術(shù)是通過磁粉、混凝劑以及水中污染物質(zhì)的微磁聚凝作用，將污染物質(zhì)與磁粉凝聚成磁性絮體，再通過超磁分離設(shè)備產(chǎn)生的高強磁場，在強磁場力的作用下，使微絮凝體克服流體的阻力和自身的重力，產(chǎn)生**的定向運動，吸附在磁盤的表面，通過設(shè)備的卸渣裝置實現(xiàn)泥渣與水體的分離，從而達到凈化水質(zhì)的目的。磁性污泥再經(jīng)磁粉回收設(shè)備，實現(xiàn)磁粉與污泥的分離；分離后的磁粉可以繼續(xù)回用，參與下一次的絮凝過程，達到循環(huán)利用。分離后的污泥濃縮脫水后外運。如下圖所示:

公司技術(shù)實力
        我公司負責人譚國安博士早年主持開發(fā)了我國早的磁分離設(shè)備研發(fā)工作，對磁分離技術(shù)在冶金廢水、煤礦廢水和市政黑臭水體治理有著豐富的經(jīng)驗。經(jīng)過多年的深入研究和科技攻關(guān)，目前，我公司在超磁分離、磁混凝（磁絮凝）領(lǐng)域磁種加載、磁盤/磁筒/疊筒分離方式、磁種回收、磁力壓榨脫水等**工藝環(huán)節(jié)獲得了10余項技術(shù)發(fā)明和實用新型。公司于2016年通過認證。