
一、輥道窯用途
廣泛用于鈷酸鋰、錳酸鋰、鋰離子三元材料、氧化鈷、珠光粉、超純粉體、磁性材料、石油催化劑、玻璃晶化等在1200℃以下工作溫度使用。
二、輥道窯控制系統
溫度控制采用PID自動控制。自動升溫調節,PID自整定,過零觸發。執行元件為雙向可控硅,具有無機械觸點,無噪聲、壽命長,對電網無干擾等優點,操作集中,觀察直觀。
控制面板采用直觀可視式結構,每區溫控系統都設相應的報警裝置,具體有各區超溫報警裝置;每區還設置了獨立的空氣開關,方便操作維修。
測溫熱電偶采用插入式熱電偶,并備有測量熱電偶插入孔。不用時應用耐火纖維塞緊,以防止爐膛內熱量外溢。
控制系統能保證在額定條件下正常工作,可每天24小時連續運。
三、輥道窯參數
1 額定溫度:1100℃ 常用溫度:1000℃
2 額定功率: 360KW
3 保溫功率: 約220KW(保溫功率和進料速度、爐頂排氣量有關)
4 供電電源: 3Φ—380V
5 加熱區數: 19區
6 控溫點數: 38點
7 加熱方式: 上下加熱,恒溫區上下分別控溫
8 加熱元件: 高溫電阻絲(0Cr27A17Mo2,內置瓷管中)
9控溫精度: ≤±1℃
10 截面溫度(恒溫段): ≤±5℃
11 爐膛尺寸(L×W×H): 30000×800×240mm
12 工作區尺寸(L×W×H): 30000×720×240mm
13 匣缽尺寸(L×W×H): 320×320×72mm(需方自備)
14窯體外形尺寸約(L×W×H): 33000×2360×1450mm
15 傳送速度: 800—2000mm/h 常用速度1200mm/h
16調速方式: 變頻調速
注:可根據用戶要求另行設計制造,更多規格及參數和詳細技術方案請!
廣泛用于鈷酸鋰、錳酸鋰、鋰離子三元材料、氧化鈷、珠光粉、超純粉體、磁性材料、石油催化劑、玻璃晶化等在1200℃以下工作溫度使用。
二、輥道窯控制系統
溫度控制采用PID自動控制。自動升溫調節,PID自整定,過零觸發。執行元件為雙向可控硅,具有無機械觸點,無噪聲、壽命長,對電網無干擾等優點,操作集中,觀察直觀。
控制面板采用直觀可視式結構,每區溫控系統都設相應的報警裝置,具體有各區超溫報警裝置;每區還設置了獨立的空氣開關,方便操作維修。
測溫熱電偶采用插入式熱電偶,并備有測量熱電偶插入孔。不用時應用耐火纖維塞緊,以防止爐膛內熱量外溢。
控制系統能保證在額定條件下正常工作,可每天24小時連續運。
三、輥道窯參數
1 額定溫度:1100℃ 常用溫度:1000℃
2 額定功率: 360KW
3 保溫功率: 約220KW(保溫功率和進料速度、爐頂排氣量有關)
4 供電電源: 3Φ—380V
5 加熱區數: 19區
6 控溫點數: 38點
7 加熱方式: 上下加熱,恒溫區上下分別控溫
8 加熱元件: 高溫電阻絲(0Cr27A17Mo2,內置瓷管中)
9控溫精度: ≤±1℃
10 截面溫度(恒溫段): ≤±5℃
11 爐膛尺寸(L×W×H): 30000×800×240mm
12 工作區尺寸(L×W×H): 30000×720×240mm
13 匣缽尺寸(L×W×H): 320×320×72mm(需方自備)
14窯體外形尺寸約(L×W×H): 33000×2360×1450mm
15 傳送速度: 800—2000mm/h 常用速度1200mm/h
16調速方式: 變頻調速
注:可根據用戶要求另行設計制造,更多規格及參數和詳細技術方案請!

