高溫燒結爐
高溫燒結爐是由金凱瑞爐業有限公司自主研發、設計、生產的產品，該系列設備具有好的的性能設計，穩定性、可靠性、實用性均達好的效果。該設備的控制系統在前面，具有穩定可靠，操作簡單，控溫精度高，保溫效果好，爐膛溫度均勻性等特點。
一、用途
用于石墨粉體加堿（固體）材料的燒成。
二、工藝簡述
1、在99.99%的氮氣氣氛保護下對石墨稀材料進行燒結。
2、產品中含水蒸氣、甲烷、氫氣、一氧化碳、鉀蒸氣等揮發物。
3、燒成周期：約6小時，各溫區劃分、進氣管路、煙囪位置詳見工藝曲線圖。
三、窯具的材質及要求
1、產品材質：石墨粉體加堿（固體）材料。
2、匣缽材質：320×320×110mm
3、推板尺寸：340×340×30 mm（L×W×H）。(剛玉莫來石)
4、碼放高度：≤210mm（不含推板）。
四、主要技術指標
1、爐膛尺寸:28640×760×290(含推板厚度) (L×W×H)mm。
2、窯口尺寸：860mm×190mm（W×H）
3、設備尺寸:31340mm×1960mm×1800mm(L×W×H)（參考值）。
4、溫度:1200℃ (以進口測溫塊測定為準)。
5、常用溫度:1000℃。
6、控溫組數：15個溫區，15點控溫，單點控溫，溫區為上下分別加熱。
7、溫區分布：其中前部1050mm為不加熱區；1-15溫區長度為1050mm，上下加熱中部一點控溫。其余為不加熱部分（自然降溫區3840mm），水冷卻區共四節，長為4000mm，后置換倉一節1600mm）。前置換倉900mm，主推推進器3000mm，爐體總長24640mm，窯爐總長30140mm。
8、爐溫穩定度:±2℃/24h(以儀表顯示為準)。
9、恒溫區截面溫差:±5℃(以測溫塊測定為準)。
10、爐體表面溫升：≤60℃ （以表面測溫儀測定為準）。
11、推進速度：3000-6000mm/h。
12、常用速度：4200mm/h左右。
13、裝機容量：240KVA。
14、運行功率：≤140KVA。
五、生產能力
1、1塊板（雙推板，2只匣缽）/5min×12=24只/h×24h=576只/天
2、576只/天× x kg/只= y kg/天
六、能耗及生產成本
1、140kw/h×24h≤3360kw(度電)
2、液氮≤400kg/24h
七、爐體部分
1、爐體分升溫區、恒溫區、降溫區三部分，外殼采用鋼型材、鋼板、分段全密封焊接組成。
2、爐膛要求：同一溫區加熱元件上下均勻分布，爐膛材料選用75剛玉莫來石、80剛玉莫來石、95剛玉制品，（在正常使用條件下不得出現變形和燒壞現象）。爐床采用五點式剛玉莫來石導軌條結構。爐頂磚采用拱頂，爐頂空間大，使廢氣排放流暢。
3、爐膛為單通道單推板，爐膛結構穩固，爐溫及氣氛均勻，節能，結構設計合理。
4、爐襯耐火材料選用輕質保溫復合材料砌筑，降低能耗和爐體外表面溫度。
5、為了防止廢氣腐蝕加熱棒，加熱棒要求用95瓷管保護。
6、高溫電阻絲棒接線腔采用硅橡膠密封，接線柱采用陶瓷絕緣柱。
7、降溫區采用自然冷卻加水冷卻的結合方式，冷卻效果好，確保物料出口溫度小于100度，水冷卻套能承受壓力。進水管及排出水由需方制作，與設備進水接口與出水口連接。
8、在爐膛底部設進氣口，氮氣通過預熱，由兩側進入爐膛，進氣量大小可通過流量計調節；進氣口的數量、大小、位置設計等，根據需方產品工藝確定（短溫區每兩個溫區，設一個進氣口，長溫區為獨立進氣口，自然冷卻、水冷套、前后置換倉各設一個進氣口，進、出料門設有氣簾）。前置換室密封閘門在開門時，采用氣簾密封，防止廢氣進入置換室，氣簾氣源不經過流量計，直接通過電磁閥 ，由行程開關控制。由于爐體的精密制造，前后門倉氣密性好，再加上物料進、出通過氮氣置換，使爐內氧氣含量降低，節省了氮氣的用量。
9、在爐體升溫段設有排氣煙囪管，排出膠體及有害氣體引出室外，并通過點火點燃排出物，盡量減少對環境的污染。排氣集氣罩和廢氣處理設備由需方制作。
10、爐體入口、出口要求密封，前進料爐門，進料閘門，后出料爐門，出料閘門，設計為密封爐門。在爐體前、后部都設有產品置換室，產品經置換室進、出爐膛，保證爐內氧氣含量。 前置換室：前置換室很小，只能停放一塊推板，產品通過氮氣置換，再進入爐膛，保證爐內氧氣含量。后置換室：和前置換室基本相同。
11、爐體采用干法砌筑，爐體外殼為全密封焊接結構，確保爐體具有良好的密封性。
八、電氣部分：
1、電氣部分可分為：電控部分、溫控部分。整個配電通過空氣開關配送，空氣開關容量按各部分功率選擇；每個溫區采用獨立的空氣開關控制。
2、控溫儀表選用數顯智能型儀表（廈門宇電），控溫儀表設有手動及自動PID調節，可自動跟蹤設定好的PID值，同時具有溫度補償、超溫、斷偶等聲光報警功能。
3、控溫方式：采用晶閘管模塊移相觸發，0~98%功率輸出可調節。溫區采用3相控制。采用廈門宇電三相觸發器，可靠、穩定。
4、加熱元件：加熱元件采用高溫電阻絲棒。
5、控制柜面板上裝有總電源開關、電壓表、電流表，智能數顯控溫儀表、開關、按鈕、指示燈等有應的中文指示標牌。
6、自動送料系統的控制采用三菱可編程控制器（PLC）控制，穩定可靠；PLC系統有計時功能。在電爐兩端設有手動操作按鈕臺，自動/手動調節方便，觸摸屏顯示運行狀態，實時、歷時溫度記錄，故障報警及記錄，產能記錄。
7、液氮的供氣有欠壓報警裝置。
8、控制柜內散熱采用頂部隔網換氣，柜內設有照明裝置。
9、配電柜尺寸：1000×600×2000 (L×W×H)mm，單柜前后開門,2臺。
1000×600×2000 (L×W×H)mm，PLC電腦柜1臺。
高溫燒結爐是由金凱瑞爐業有限公司自主研發、設計、生產的產品，該系列設備具有好的的性能設計，穩定性、可靠性、實用性均達好的效果。該設備的控制系統在前面，具有穩定可靠，操作簡單，控溫精度高，保溫效果好，爐膛溫度均勻性等特點。
一、用途
用于石墨粉體加堿（固體）材料的燒成。
二、工藝簡述
1、在99.99%的氮氣氣氛保護下對石墨稀材料進行燒結。
2、產品中含水蒸氣、甲烷、氫氣、一氧化碳、鉀蒸氣等揮發物。
3、燒成周期：約6小時，各溫區劃分、進氣管路、煙囪位置詳見工藝曲線圖。
三、窯具的材質及要求
1、產品材質：石墨粉體加堿（固體）材料。
2、匣缽材質：320×320×110mm
3、推板尺寸：340×340×30 mm（L×W×H）。(剛玉莫來石)
4、碼放高度：≤210mm（不含推板）。
四、主要技術指標
1、爐膛尺寸:28640×760×290(含推板厚度) (L×W×H)mm。
2、窯口尺寸：860mm×190mm（W×H）
3、設備尺寸:31340mm×1960mm×1800mm(L×W×H)（參考值）。
4、溫度:1200℃ (以進口測溫塊測定為準)。
5、常用溫度:1000℃。
6、控溫組數：15個溫區，15點控溫，單點控溫，溫區為上下分別加熱。
7、溫區分布：其中前部1050mm為不加熱區；1-15溫區長度為1050mm，上下加熱中部一點控溫。其余為不加熱部分（自然降溫區3840mm），水冷卻區共四節，長為4000mm，后置換倉一節1600mm）。前置換倉900mm，主推推進器3000mm，爐體總長24640mm，窯爐總長30140mm。
8、爐溫穩定度:±2℃/24h(以儀表顯示為準)。
9、恒溫區截面溫差:±5℃(以測溫塊測定為準)。
10、爐體表面溫升：≤60℃ （以表面測溫儀測定為準）。
11、推進速度：3000-6000mm/h。
12、常用速度：4200mm/h左右。
13、裝機容量：240KVA。
14、運行功率：≤140KVA。
五、生產能力
1、1塊板（雙推板，2只匣缽）/5min×12=24只/h×24h=576只/天
2、576只/天× x kg/只= y kg/天
六、能耗及生產成本
1、140kw/h×24h≤3360kw(度電)
2、液氮≤400kg/24h
七、爐體部分
1、爐體分升溫區、恒溫區、降溫區三部分，外殼采用鋼型材、鋼板、分段全密封焊接組成。
2、爐膛要求：同一溫區加熱元件上下均勻分布，爐膛材料選用75剛玉莫來石、80剛玉莫來石、95剛玉制品，（在正常使用條件下不得出現變形和燒壞現象）。爐床采用五點式剛玉莫來石導軌條結構。爐頂磚采用拱頂，爐頂空間大，使廢氣排放流暢。
3、爐膛為單通道單推板，爐膛結構穩固，爐溫及氣氛均勻，節能，結構設計合理。
4、爐襯耐火材料選用輕質保溫復合材料砌筑，降低能耗和爐體外表面溫度。
5、為了防止廢氣腐蝕加熱棒，加熱棒要求用95瓷管保護。
6、高溫電阻絲棒接線腔采用硅橡膠密封，接線柱采用陶瓷絕緣柱。
7、降溫區采用自然冷卻加水冷卻的結合方式，冷卻效果好，確保物料出口溫度小于100度，水冷卻套能承受壓力。進水管及排出水由需方制作，與設備進水接口與出水口連接。
8、在爐膛底部設進氣口，氮氣通過預熱，由兩側進入爐膛，進氣量大小可通過流量計調節；進氣口的數量、大小、位置設計等，根據需方產品工藝確定（短溫區每兩個溫區，設一個進氣口，長溫區為獨立進氣口，自然冷卻、水冷套、前后置換倉各設一個進氣口，進、出料門設有氣簾）。前置換室密封閘門在開門時，采用氣簾密封，防止廢氣進入置換室，氣簾氣源不經過流量計，直接通過電磁閥 ，由行程開關控制。由于爐體的精密制造，前后門倉氣密性好，再加上物料進、出通過氮氣置換，使爐內氧氣含量降低，節省了氮氣的用量。
9、在爐體升溫段設有排氣煙囪管，排出膠體及有害氣體引出室外，并通過點火點燃排出物，盡量減少對環境的污染。排氣集氣罩和廢氣處理設備由需方制作。
10、爐體入口、出口要求密封，前進料爐門，進料閘門，后出料爐門，出料閘門，設計為密封爐門。在爐體前、后部都設有產品置換室，產品經置換室進、出爐膛，保證爐內氧氣含量。 前置換室：前置換室很小，只能停放一塊推板，產品通過氮氣置換，再進入爐膛，保證爐內氧氣含量。后置換室：和前置換室基本相同。
11、爐體采用干法砌筑，爐體外殼為全密封焊接結構，確保爐體具有良好的密封性。
八、電氣部分：
1、電氣部分可分為：電控部分、溫控部分。整個配電通過空氣開關配送，空氣開關容量按各部分功率選擇；每個溫區采用獨立的空氣開關控制。
2、控溫儀表選用數顯智能型儀表（廈門宇電），控溫儀表設有手動及自動PID調節，可自動跟蹤設定好的PID值，同時具有溫度補償、超溫、斷偶等聲光報警功能。
3、控溫方式：采用晶閘管模塊移相觸發，0~98%功率輸出可調節。溫區采用3相控制。采用廈門宇電三相觸發器，可靠、穩定。
4、加熱元件：加熱元件采用高溫電阻絲棒。
5、控制柜面板上裝有總電源開關、電壓表、電流表，智能數顯控溫儀表、開關、按鈕、指示燈等有應的中文指示標牌。
6、自動送料系統的控制采用三菱可編程控制器（PLC）控制，穩定可靠；PLC系統有計時功能。在電爐兩端設有手動操作按鈕臺，自動/手動調節方便，觸摸屏顯示運行狀態，實時、歷時溫度記錄，故障報警及記錄，產能記錄。
7、液氮的供氣有欠壓報警裝置。
8、控制柜內散熱采用頂部隔網換氣，柜內設有照明裝置。
9、配電柜尺寸：1000×600×2000 (L×W×H)mm，單柜前后開門,2臺。
1000×600×2000 (L×W×H)mm，PLC電腦柜1臺。
