活性炭活化爐

活性炭活化爐是由金凱瑞爐業有限公司自主研發、設計、生產的產品，該系列設備具有很好的性能設計，可靠性、實用性均達期望效果。該設備的控制系統具有可靠，操作簡單，控溫精度高，保溫效果好，爐膛溫度均勻性等特點。

一、用途

用于電容活性炭(固體)材料的燒成。

二、工藝簡述

1、在99.99%的氮氣氣氛保護下對炭前體及粉狀堿混合物材料進行燒結。

2、產品中含水蒸氣、甲烷、氫氣、一氧化碳、鉀蒸氣等揮發物。

3、工藝循環周期：約12小時。

三、窯具的材質及要求

1、產品材質：電容活性炭(固體)材料。

2、匣缽材質：鎳匣缽(L×W×H=300×160×130mm)。

3、碼放高度：≤130mm。

四、爐體部分

1、爐體分預熱區、升溫區、低溫恒溫區、升溫區、高溫恒溫區、自然降溫區、水冷卻區七 部分，外殼采用金屬型材、板材焊接組成。

2、爐膛要求：同一溫區加熱器件上下均勻分布，爐襯結構穩固，爐溫及氣氛均勻，節能，結構設計合理。

3、爐襯耐火材料選用陶瓷纖維材料砌筑，降低能耗和爐體外表面溫度。

4、加熱管采用0Cr27Al7Mo2高溫合金電阻絲。

5、在爐膛兩端共設4個進氣口，由爐頭、爐尾兩端進入爐膛，進氣量大小可通過流量計調節;進、出料密封門設有氣簾。

6、窯頭、窯尾分別設有氧氣置換室。物料在進入爐膛前，進行了充分的氧氣置換，基本保證了空氣不會進入爐膛。

7、在爐體不同溫度段，設有不同管徑的排氣煙囪管，排出膠體及易燃有害氣體。排氣煙囪管做了處理。排出的膠體及易燃有害氣體通過導流，分別進入噴霧處理塔進行處理。

8、爐體入口、出口要求密封，進料爐門、進料閘門、出料閘門、出料爐門設計為密封爐門。

9、因為產品在燒結過程中會產生鉀蒸汽，爐膛需要定期水清理，水清理結構精巧、合理。

10、爐體

五、電氣部分

1、電氣部分可分為：PLC自動控制部分、觸摸屏操控部分，溫度控制部分。整個配電通過空氣開關配送，空氣開關容量按各部分功率選擇;每個溫區采用獨立的空氣開關控制。

2、控溫儀表選用數顯智能型儀表(廈門宇電)，控溫儀表設有手動及自動PID調節，可自動跟蹤設定PID值，同時具有溫度補償、超溫、斷偶等聲光報警功能。

3、控溫方式：采用晶閘管模塊移相觸發，0~98%功率輸出可調節。溫區采用二相控制。采用廈門宇電溫控儀表配套的單相觸發器，控制精度高，性能可靠、穩定。

4、加熱元件：加熱元件采用高溫合金電阻絲。

5、控制柜面板上裝有總電壓表、電流表，智能數顯控溫儀表、觸摸屏、開關、按鈕、指示燈和中文指示標牌。

6、自動送料系統的控制采用西門子可編程控制器(PLC)控制，可靠;PLC系統有計時功能。在電爐兩端設有觸摸屏操作按鍵臺，畫面直觀，操作方便。主屏具有實時溫度曲線、實時溫度、歷時溫度記錄、超溫報警記錄、超工藝報警記錄、故障記錄、出料匣缽數量記錄等記錄功能。

7、液氮的供氣有欠壓報警裝置。

8、控制柜內散熱采用頂部隔網換氣。