DXJY型沉流濾筒式收塵器是針對機立窯工況不穩定,含塵氣體中即存在 溫寬又有相當濕度的特定工況條件,經過本公司以來的經驗總結和探索而專門研制的新型機立窯尾煙氣收塵設備,它與其它的收塵器相比較,不僅具有投資省、排放濃度低于 排放濃度標準(〈60~90mg/m3),而且,能使煙氣中SO2、NO2等氣中和在收塵的同時凈化了其它的氣體。該收塵設備采用了、疏水性較強的拆褶式濾筒作為過濾介質,它可以在全濕狀態下進行含塵氣體過濾,該濾筒不僅具有體積小,過濾面積大等特點,且能在肯有 溫度和全溫狀態下長期使用。該收塵設備采用定阻或定時形式對濾筒進行脈沖清灰,了濾筒表面清潔和 正常運轉。該收塵設備還配有溫度顯示及報警系統等裝置,當溫度超過額定設置時,將自動報警,以便及時采取相應措施。
含塵氣體進入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后,通過布朗擴散和篩濾等組合效應,使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉,首先一分室提升閥關閉,將過濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以及短的時間在上箱體內膨脹,涌入濾筒,使濾筒膨脹變形產生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關閉,提升閥打開,該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行,從 室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。
濾筒除塵器施工案例: