在浮選脫墨機內通過特殊結構的級間分離裝置，形成層次分明的多級浮選，防止了不同浮選級間漿料的混合，而空氣的分散及與漿料的混合是靠特殊開發的無堵塞射流系統來完成的，這種的裝置結構使紙漿進行內部循環，空氣在紙漿內被多次利用，大大提高空氣的利用率及漿料的脫墨率。

浮選脫墨機具有脫墨效率高，脫墨后的漿料白度高，亮度好，排除油墨的濃度大（可達3%以上），纖維流失極少，占地面積小，操作控制簡單，能耗低等顯著優點。其*含量彌補了，是浮選脫墨的設備。

一．概述
該機是我公司消化吸收、*造紙設備生產商—安德里茲公司技術基礎上研制開發出的一種新型多級浮選脫墨設備，該設備通過新型特殊結構的級間分離裝置，形成叢次分明的多級浮選，防止了不同浮選區間的漿料混合，而空氣的分散及與漿料的混合是靠特殊新型無堵塞、二次微湍流系統來完成的，該裝置結構使紙漿多次和空氣混合，新型射流器的微湍流使漿料中混合高達６０％以上的空氣流，由于漿料中充足的空氣流使整個浮選脫墨效率，浮選效率，浮選前后白度變化大、亮度高、能耗極低、纖維流失少，排除油墨的濃度高（可達１．５－６％），操作控制簡單等顯著優點。部分*含量你補，是浮選脫墨的設備。
二．用途
該設備適合用于各種國內（激光印刷、靜電復印）的辦公廢紙、廢報紙舊書刊雜志紙及國外（如：３７＃美廢、日廢、歐廢）等廢紙的浮選脫墨，能夠有效去除廣譜范圍（５－５５０um）油墨顆粒、NCR膠囊、填料、膠黏物、塑料和其他憎水性物質等。
主要優點
1．浮選脫墨效率高
（1）不同于傳統浮選脫墨槽單次射流進氣居于：新型無堵塞、二次微湍流系統通過二次進氣帶來高達65%以上的空氣流保證了足夠的空氣量混合使得油墨等雜質有足夠的氣泡來混合-粘附-浮選使浮選氣泡量從源頭上有空氣保證。
（2）該浮選槽漿料在槽體內沒有像傳統ＭＡＣ浮選脫墨槽那樣過分的漿料湍流使得油墨粒子被氣泡已粘附到氣泡后又被湍流破裂油墨又回到漿中。
(3)該浮選槽不同于傳統MAC浮選脫墨槽單元浮選結構,浮選區之間不會產生區間漿料混合問題,使得各浮選區之間不受影響,區和區之間有著極其明顯的油墨去除和白度變化.
(4)該浮選槽內由于通氣元件和噴漿最離也免交錢形成很短所以大量氣泡產生后帶著油墨迅速被浮出，能夠有效去除廣譜范圍（5-550um）油墨顆粒、NCR膠囊、填料、輕質塑料和其他憎水性物質等。所以在實際生產中也可以根據廢紙質量的好、差及生產的產品檔次可靈活開5個浮選脫墨單元區的3-5個都可以。
（5）單臺CTF型浮選脫墨槽的浮選效率相當于2臺MAC全封閉式浮選脫墨槽或代替6臺傳統CFC對流式的浮選脫墨槽。
2．纖維流失小
（1）該浮選槽由于沒有傳統浮選槽過分的漿料湍流，漿料中空氣泡不會太小，氣泡相對較大所以不會產生極小的氣泡網，起泡上粘附纖維較小，故纖維流失少。
（2）該浮選槽體分為一段浮選脫墨區系統和二段浮選脫墨系統組成，內可設4-6級浮選脫墨單元區。一段浮選脫墨區系統目的是：在不計較纖維流失的情況下的去除油墨等雜質。二段浮選脫墨區系統則是在去除油墨避免惡性循環的同時主要回收良將，因此纖維流失極低。這是其他種類浮選脫墨所沒有的結構，新穎浮選結構保證了成品脫墨漿的高得率。
3．動力消耗低
由于該浮選槽的二段湍流系統射流器極易觀察的半封閉結構是的進漿壓力只有：0.08-0.12Mpa，動力僅為傳統MAC全封閉浮選脫墨槽１／２和CFC對流浮選脫墨槽的1/3，動力消耗低，極有效的去除廣譜范圍（5-550um）油墨顆粒、NCR膠囊、填料、膠黏物、輕質塑料和其他憎水性物質等。極大的降低了脫墨漿的生產成本。
4．操作和自動控制簡單
新型無堵塞、二次微湍流系統能帶入高達65%的空氣且可將空氣帶入漿中并能將空氣分散成直徑的浮選氣泡與紙漿混合，只須簡單調整即可達到狀態，可隨時開機或停機，而不會影響出漿質量，而且能夠通過肉眼隨時觀察各段浮選區的油墨情況及白度變化。
由于浮選槽間的組合和理，液位控制簡單、穩定，生產能力變幅大。
五．主要性能
1．浮選后的漿料白度高，亮度好。CTF型浮選設備在漿濃度1.4%時的浮選效率（以白度提高為準）可以與通常的浮選設備在漿濃1.0%時相媲美，脫墨后漿料的亮度比通常的浮選設備要高出2-4度。
2．可調節空氣與漿料的比例，相對緩和豐富的空氣流能夠有效去除廣譜范圍（5-550um）油墨顆粒、NCR膠囊、填料、膠黏物、輕質塑料和其他憎水性物質等，尤其是國內外辦公廢紙計劃包的中、大型片狀油墨顆粒及交戰物效果尤佳。
3．正常操作過程中，無須清洗，沒有噴水管，不需耗用清水，浮選槽內始終充滿漿料和泡沫。
4．可以做到瞬時開機或瞬時停機。
六．主要規格及技術參數