門式拉力試驗機特點與優勢
1．主機外觀采用流線型外觀造型設計，各部件設計強度分布合理，表面噴金屬漆，整體組合美觀、大方；
2．主機采用油缸下置式結構，主機高度低，試驗空間布置合理，符合人體工程學原理；
3．工作臺與上橫梁采用四立柱雙絲杠結構構成高剛度試驗空間；
4．鉗口卡板與橫梁之間相對滑動部分之間設置耐磨襯板，方便長期使用后的維修更換；
5．鉗口卡板與鉗口之間采用燕尾連接型式，定位精確可靠；
6．試樣的裝夾采用雙密封內置式夾緊缸，液壓驅動，使試樣裝夾牢固，不滲油；
7．液壓系統采用壓差式節流調速伺服隨動系統，系統工作壓力隨著負載的變化自動調整，減少系統發熱，節省能源；
8．進口高壓齒輪泵與電機直連式結構，結構緊湊，運行平穩，噪音低；
9．油源系統配置高可控送油閥（進口伺服閥），控制精度高；
10.負荷傳感器合理布置在工作臺與活塞之間，直接測試試驗力，避免了液壓傳感器由于油缸活塞摩擦力和油溫變化對試驗結果的影響；
11．高性能智能化全數字控制器，采用全數字PID調節，配以獨立式伺服放大器、測控軟件及數據采集和處理軟件，可實現試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環控制和控制模式的平滑切換；系統由三路信號調理單元（試驗力單元、油缸活塞位移單元、試樣變形單元）、控制信號發生器單元、伺服閥驅動單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統等組成；系統的閉環控制回路：測量傳感器（負荷傳感器、位移傳感器、變形引伸計）與伺服閥、控制器（各信號調理單元）、伺服放大器一起組成多個閉環控制回路，實現試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環控制功能；具有等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多種控制模式，并可實現控制模式的平滑切換，使系統具有更大的靈活性。具有網絡接口，可實現數據聯網和遠程控制功能；
12．多功能試驗軟件包可按不同試驗方法要求分析處理試驗結果，具備人機交互編程控制方式，方便添加新的試驗標準方法；具有強大的圖形操作功能，可實時顯示繪制試驗曲線和顯示試驗數據，具有曲線縮放，圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示等功能。采用VXDs高速數據采集技術，實現多通道的高速數據采集；具有完整的試驗曲線、試驗數據的儲存功能；具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能；
13．安全保護裝置：有試驗力過載、超設定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能。
操作步驟
1. 制作試樣：按照試驗標準的要求制作試樣，并測量其尺寸和其它數據。
2. 開機：先打開電腦上的軟件測控系統，再打開試驗機電源。根據欲進行的試驗選擇相應的試驗類型。
3. 試運行：選擇適當的速度使試驗機升降運行一下，確定各系統運行正常。
4. 新建記錄：依據要進行的試驗的次數，新建出相應的試驗記錄條數；并填入相應的批號、編號、試驗環境、試樣尺寸等相關數據。
5. 裝放試樣：調節試驗機上裝放試樣的位置，裝放好試樣。
6. 選擇量程：根據試驗所需要的試驗力和變形的范圍，選擇合適的試驗力和變形的檔位(量程)。
7. 清零：將試驗力、變形、位移清零。
8. 試驗速度：依據標準上試驗過程的要求，設定合適的試驗速度；標準上沒有速度要求的，設置較合適的速度，速度不要太大，以免影響試驗結果。
9. 結束條件：依據標準上試驗過程的要求，如果要將試樣破壞掉的(比如拉伸，水泥壓縮),選擇“破型判斷"；如果拉(或壓)到某個試驗力就結束的，選擇“目標"、“試驗力"；如果拉(或壓)到某個變形就結束的，選擇“目標"、“變形"。
10. 試驗開始：點“試驗開始"按鈕開始試驗。
11. 試驗結束：試驗完成后“試驗結束"按鈕自動按下。如果需要中途結束試驗，也可以按下“試驗結束"按鈕手動結束試驗。
12. 試驗結果：點“分析"按鈕查看相應的試驗結果。繼續試驗：點“試驗"按鈕返回試驗操作界面，點“下一個"按鈕將是試驗記錄切換到下一條，重復5-11步進行試驗。
13. 保存數據：如果試驗數據需要保存，按“保存"按鈕將試驗數據保存到數據庫，以備查閱。打印報表：如果試驗結果需要打印，按“輸出報表"按鈕將試驗結果輸出到Word文檔并打印。
14. 關機：先關閉試驗機電源，再關閉軟件測控系統和電腦。
門式拉力試驗機注意事項：
1、如果上下限位裝置沒有調至合適位置，將會導致撞壞傳感器或夾具，致使試驗機癱瘓不能工作。請操作者切記！使用前檢查限位裝置，其位置是否合適，是否緊固。
2、夾好試件后，清零進行試驗時，應按‘運行’鍵進行測試而不是按‘上升’或‘下降‘鍵，否則機器不能判定拉斷停機信號，也將導致夾具或力量傳感器損壞。
3、如出現失控，或操作失誤，需緊急停車時，請迅速按下急停開關，然后按停止鍵再將急停開關右旋使急停開關復位。
4、在試驗機開機通電前，必須將上下限位裝置調至合適位置并緊固；機械限位裝置定位，一般以裝好夾具，使夾具不致相撞為原則；
5、上升或下降裝試件時要注意控制上下夾具之空間及運行速度，否則將導致夾具或傳感器損壞。
6、開機后，測控儀或微機軟件如不能驅動機臺運行時，應檢查急停鍵有否處于停止狀態。
