線纜制造在上引法銅桿生產中的廢氣處理-催化燃燒廢氣處理設備
     在電線電纜的生產制造工藝流程中，銅桿的生產是其中關鍵的一個環節，而在生產銅桿的過程中，會常常采用上引法進行生產，而此種生產方式中，其結晶器及熔化爐等設備，都采用密閉方式連接的，其結晶出口，通常設在物料出口處，而在生產過程中，由于存在木炭還原氧化銅的反應，其產生大量的一氧化碳等氣體，加之高溫狀況下，木炭和銅液之間，會產生一些粉塵，致使熔化爐壓力較大，而為了降低其爐內壓，通常需要借助抽氣裝置，從中抽取量的氣體，因而此過程中就會產生較多的廢氣污染，諸如一氧化碳及粉塵等。
催化燃燒廢氣處理設備：
    催化燃燒設備利用催化劑降低燃燒溫度，加速氣體氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的氣體通過催化層時，氧和氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使得氣體變成氣體。
    催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。