礦石焙燒爐脫硫塔|玻璃鋼雙堿法脫硫塔廠家|質(zhì)優(yōu)價(jià)廉　　

雙堿法脫硫工藝、雙堿法脫硫設(shè)備

　　雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)而發(fā)展起來的。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。結(jié)垢堵塞問題嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行，更甚者嚴(yán)重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運(yùn)行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強(qiáng)制氧化系統(tǒng)(曝氣系統(tǒng))，從而增加初投資及運(yùn)行費(fèi)用，用廉價(jià)的脫硫劑而易造成結(jié)垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運(yùn)行費(fèi)用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理，二者矛盾相互凸現(xiàn)，雙堿法煙氣脫硫工藝應(yīng)運(yùn)而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。

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　　眾多手燒型鍋爐和工業(yè)爐窯廢氣排放是大氣環(huán)境局部嚴(yán)重污染的主要原因。此類小型爐、窯的煙塵治理也是目前環(huán)境保護(hù)的一大難點(diǎn)。按國家“一控雙達(dá)標(biāo)”的要求，所有的工業(yè)污染源排放污染物都要達(dá)到國家或地方規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。時(shí)間已經(jīng)非常緊迫。

　　煙塵是燃料燃燒的產(chǎn)物，由煙和塵即氣體和固體兩部分構(gòu)成。氣體主要有CO2、CO、N2、O2、SO2、NOx，CHn、水蒸汽等，這些氣體主要取決于煤質(zhì)及燃燒狀況;固體中主要是被氣體帶出的飛灰及部分未燃盡的碳粒，與燃燒方式有關(guān)。對于手燒型爐、窯，為了獲得較高的爐、窯溫度，一般都燃用活性較好的煙煤。煙煤具有較高揮發(fā)分的特點(diǎn)，高的可達(dá)40%以上。如金華縣工業(yè)窯爐普遍使用的江西樂平煤，揮發(fā)分甚至達(dá)到51%。當(dāng)煙煤加到爐膛后，立即受到熾熱火層的加熱及高溫爐膛的烘烤，煤中的揮發(fā)分迅速析出。析出的揮發(fā)分我們稱之為粗煤氣，呈膿黃色。粗煤氣由CO、CO2、H2、CH4、CnHm和大量烴類、芳香類大分子團(tuán)組成，其熱值也很高，是很好的燃料。但這種氣體產(chǎn)生在爐窯燃煤層的上方，從爐條底部進(jìn)入的空氣中的氧在煤層中基本耗盡，因此，粗煤氣處于缺氧的狀態(tài)，得不到充分燃燒。當(dāng)粗煤氣在缺氧情況下，又受到窯爐中高溫的作用，烴類、芳香大分子有機(jī)化合物會裂解產(chǎn)生以炭黑為主的物質(zhì)，顏色也由膿黃變黑，這就形成了我們所見到的滾滾黑煙。隨著原煤的著火燃燒，燃料層因焦炭的不斷消耗使其不斷變薄，進(jìn)風(fēng)阻力也隨之減少，于是又會出現(xiàn)過剩空氣大量增加，排煙熱損失大幅度增加的不良工況，于是再次加煤，重復(fù)上述過程。這就是手燒型爐、窯煙囪冒黑煙呈周期性變化的緣故。加煤間隔時(shí)間越長，一次加煤量越多，冒黑煙也就越嚴(yán)重。

　　手燒鍋爐一般都是額定蒸發(fā)量2t/h以下的鍋爐，大多配有旋風(fēng)或沉降等除塵設(shè)施，能去除煙氣中大部分飛灰和未燃盡的炭粒，但對因燃燒不*而產(chǎn)生的黑煙卻難起作用。解決手燒鍋爐冒黑煙，從司爐工操作和選用燃料兩方面考慮較簡單易行。 |玻璃鋼雙堿法脫硫塔廠家|質(zhì)優(yōu)價(jià)廉

　　加強(qiáng)司爐工的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)素質(zhì)，從操作上來解決。添煤要“勤、少、快、勻”，要做到“開關(guān)爐門快、投煤快、清除爐渣快”，要合理調(diào)整煤層厚度，控制煤中水分，合理采用二次風(fēng)。只要操作得當(dāng)，可使黑煙明顯減少，并有節(jié)煤效果。

　　我廠根據(jù)多年的脫硫除塵器生產(chǎn)，開發(fā)研制了新型的手燒爐脫硫除塵器，*，高效除煙和脫硫 *可以達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。