一、工況條件
鍋爐形式：循環硫化床鍋爐
連續蒸發量：50T/H
煙氣溫度：~150℃
含塵濃度：~25g/m3
二、設計依據
2．1工業爐窯大氣污染物排放標準（GB9078-96）
2．2鍋爐大氣污染排放標準（GB13271-91）
2．3大氣污染物綜合排放標準（GB26197-96）
2．4《關于國家環境門題的若干決定》
2．5環境空氣質量標準（GB3095-96）
2．6脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件（JB/T8471-96）
三、執行標準
執行GB13271-91“”鍋爐大氣污染排放標準。煙塵排放濃度標準為≤50mg/m3。
四、除塵器選型
根據以上工況條件和鍋爐煙氣實際治理條件及我們在同行業上的治理經驗，我們的技術人員決定采用LCMD-4600型低壓長袋脈沖除塵器對該鍋爐進行治理。
4．1 LCMD-4600型低壓長袋脈沖除塵器的特點：
1、該除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好，適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機、系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，漏風率很低。
6、進、出口道布置緊湊，氣流阻力小。
7、除塵器設保溫裝置，防止溫度過低煙氣結露。
4．2除塵器設計的有關技術參數：（外型尺寸見附圖）
1、本期工程安裝鍋爐容量：50T/H×2
2、除塵器入口煙氣量：300000m3/h
3、除塵器進口煙氣含塵濃度：25~30g/m3
4、除塵器出口排放濃度：<50mg/m3
5、煙氣工作正常溫度范圍：140~170℃
6、除塵器的過濾面積：4630m2
7、過濾風速：0.7~1.9m/min
8、除塵器采用濾料：PPS濾料
9、除塵器運行的總阻力：1200-1500Pa
10、除塵器本體漏風率：<3%
11、除塵器殼體設計壓力：靜態+5000Pa,-6500Pa
4．3濾料性能參數
根據貴單位實際工況條件及實踐經驗，我們建議使用PPS（聚苯硫醚）濾料，PPS濾料具有耐高溫和良好耐酸堿府蝕的性能，適宜用于燃煤煙氣除塵。其技術參數如下：
成 分 PPS濾料
連續工作溫度（℃） ≤190℃
短時工作溫度（℃） 220℃
耐酸性 優
耐堿性 優
耐磨性 優
氧化劑 一般
水解穩定性 優
阻燃性 優
4．4電磁閥：工作壓力：0.25-0.5MPa 工作介質：清潔空氣
電壓：DC24V 電流：0.8A
使用環境：溫度-10℃~55℃，空氣相對溫度不超過85%
使用壽命：100萬次
數量：128件
壓縮空氣耗氣量：3~4m3/h
4．5控制系統
電氣控制裝置采用PLC程序控制。有自動、手動兩種控制方式，能現場調節控制程序改變脈沖噴吹周期（T-0.1~90s）。
4．6供貨范圍：
1、設備上、中、下箱體及爬梯、護欄。
2、濾袋Φ160×6000mm,數量：1536條；
3、骨架Φ155×5970mm,數量：1536個；
4、氣缸提升閥：Φ650，數量16套，天津氣動元件
5、電磁脈沖閥：3″淹沒閥，128個
6、星形卸料器：YJD-26A，8套
7、PLC電控系統：1套
8、保溫材料：巖棉
9、設備組裝圖，配套設備合格證，隨機資料一份
4．7供貨周期：合同簽定后45日內到貨。