工藝流程

原水→原水箱→增壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→阻垢劑投加設備→精密過濾器→高壓泵→一級RO主機→中間水箱→高壓泵→二級RO主機→用水點

1.電鍍行業用電鍍純水概述
    電鍍涂裝行業中，為了增加鍍件表面光潔度、亮度、附著力，電鍍液的配制需要用電導率在15uS/cm以下的純水;另外在鍍件漂洗時也需用電導率在10uS/cm以下電鍍純水來清洗，電鍍行業用水處理系統包括電鍍前電鍍液配制用純水系統、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水循環利用電鍍廢水處理*系統。通常系統由預處理,超濾，反滲透（RO），離子交換，EDI設備等組成，以滿足電鍍行業對各種水質的要求。

2.制備電鍍純水的工藝流程
  電鍍純水的工藝大致分成以下幾種：
　　 1、采用離子交換方式，其流程如下：
自來水→電動閥→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→陽樹脂床→陰樹脂床→陰陽樹脂混合床→微孔過濾器→用水點
　　 2、采用兩級反滲透方式，其流程如下：
自來水→電動閥→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→一級反滲透→PH調節→混合器→二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點
　　
3、采用高效反滲透加EDI方式，其流程如下：

自來水→電動閥→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→PH值調節系統→高效混合器→精密過濾器→高效反滲透→中間水箱→EDI水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點  

3.電鍍純水設備特點
    電鍍純水設備傳統的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經常性的進行樹脂再生，即耗費物力又浪費人工.我們公司經過多年實踐，同時結合的膜分離技術，采用低壓反滲透加離子交換系統（或EDI）相結合用來制備電鍍超純水，該工藝與傳統工藝相比具有運行成本低，運行可靠。與工藝相比具有造價低,反滲透工藝技術安全可靠。