煉油化工高濃度有機氣體通過低溫洗滌可以去除90%以上有機物，再通過低溫冷凝和低溫氧化爐出來后廢氣排放，可以達到目前國家低于60mg的排放標準，苯系物可以低于5毫克排放。

低溫柴油洗加冷凝回收加低溫氧化爐去除高濃度有機氣體

        目前各大化工煉油企業，僅通過某單一處理工藝，僅能達到國家油庫排放標準要求，但環保要求升級越來越嚴格，以前單一冷凝設備已經無法滿足國家排放標準要求。導致很多企業不達標排放，給環境造成很大污染。

       針對這一情況，我公司內某石化研究所，研究一套適應于目前工況的處理工藝，在山東XX石化已經順利投產，并驗收合格，達到國家排放要求。來自罐區裝車平臺的有機氣體，通常濃度很高，根據不同組分，氣體排放濃度可以達到30-50g/m3，目前國家要求排放標準為60mg/m3，單一設備無法滿足要求，業主將原來已有設備進行拆除，重新增加一套低溫柴油洗工藝，低溫柴油來自原料區柴油或常二餾分油、裂化餾分油，經公司低溫模塊后將油溫降低至柴油的吸收溫度，把來自于罐區的有機氣體凈化吸收，吸收后的富油重新打回柴油餾分或者加氫塔，經過低溫洗滌后的廢氣處理效率達到90%以上，剩余廢氣通過低溫冷凝模塊進行冷凝回收，根據不同物質組分，冷凝點自行設計，達到預設溫度后90%以上的有機氣體冷凝成液體回收，剩余微量有機氣體進入低溫氧化模塊，在此低溫氧化模塊是在常溫下通過，聯合研制的低溫石油化工催化劑對有機氣體氧化分解，分解后直接達標排放。

      催化劑使用壽命為8000小時，在催化劑更換時，在低溫氧化爐并用一套活性炭吸附脫附裝置，在爐子檢修或者更換催化劑時氣路直接切換到吸附脫附模塊，達標排放，當吸附飽和通過PSA進行變壓脫附。脫附后可重新投入使用。此工藝流程為目前去除含硫化物、酸性氣的石油化工尾氣較為理想的方案。歡迎廣大業主咨詢。