多管道油壓冷卻器 簡介：

OR系列60～1200型冷卻器流量60L/min～1200L/min，重量8.5kg～72kg，換熱面積0.26m2～4.4m2。采用多管式，傳熱面積廣，良好的傳熱管，不漏油，裝配簡易。抗污染，適用于較臟和高粘度油液的冷卻，也適用于水對水、水對氣的熱交換。

多管道油壓冷卻器 尺寸圖：

多管道油壓冷卻器 特點：

1、傳熱面積廣：本冷卻器的傳熱管采用多管式裸管的設計，其接觸面積廣，冷卻面積大，傳熱效率高，冷卻效果佳。
2、良好的傳熱管：采用導熱性良好的99.9%純銅（采用純紅銅管熱傳導率0.95以上），為散熱的冷卻管。
3、不漏油：因冷卻器板管與本體采用一體化設計，可以避免水與油混合的困擾，同時在出廠前經過氣密測試確實緊密，故能達到防漏的目的。
4、裝配簡易：腳座可360度自由轉動，對于冷卻器本體隨意更換方向及角度裝配，通過腳座可直接焊接在母機或油槽的任何位置，既方便又簡單。

OR系列冷卻器 使用注意事項:

1、本冷卻器只適用于淡水，使用海水須特別訂做。冷卻器冷卻管之油口兩方可自由決定出入口，油液本身流向不受限制，而水之進口一定要由下方進入，由上方出水口出水；
2、壓力：油側10kg/cm2,水側7kg/cm2；
3、在冷卻水可能出現凍結的季節，不工作時應將冷卻器內的水放出；
4、每六個月清洗散熱管（紫銅管內徑），冷卻器水側（限傳熱管內側）約每四個月或半年，清除水垢一次，方可保持良好冷卻效率，高粘度油液使用時請將油量與水量保持等量。以保持良好的冷卻效果；
5、水入口及油入口溫度差在80℃以上時不能裝用。食品及化學藥品不能使用。

多管道油壓冷卻器 水垢的清洗:

1、物理清洗辦法：固定管板式的可以用水泵刷子沖洗，如果是抽芯式即浮頭式的即可把管束抽出來沖洗；
2、化學清洗：方法當積垢由疏松變為致密、硬質后，采用機械 清洗方法己達不到清垢目的，此時宜采用酸洗的方法。鹽酸不用預熱就能容易地溶解碳酸鈣和碳酸鎂水垢，因此酸洗液一般為常溫鹽酸溶液。酸洗雖然能很好的疏松水垢和恢復冷卻器表面的正常狀態，但鹽酸對冷卻銅管有腐蝕作用。為了保護冷卻器管壁不受鹽酸的侵蝕，在酸洗液內必須加入添加劑，即強烈地遲滯金屬溶解過程的物質。我們選用的添加劑為苯駢三氮唑，即BC-801水穩定劑，使用濃度為3%左右。根據經驗，若能夠按時進行機械清洗，酸洗可2a--3a進行1次；反之，需每年進行1次酸洗。
【使用注意】
冷卻器投用后,操作人員應定期對換熱器進行巡回檢查,判斷其是否運行正常。
(1)檢查工藝參數，嚴禁超溫、超壓運行。
(2)檢查隔槽、大鍋、接口法蘭有無泄漏。
(3)檢查基礎支座的穩固情況。
(4)檢查冷卻器及管線的振動情況。
(5)定時查看油品顏色及換熱后的溫度變化。
(6)冷卻器投用時,應打開冷卻線上放空閥排氣,見水后關閉,防止氣阻影響冷卻效果。
(7)冷卻器停運掃線時，停冷卻水，同時打開冷卻水放空閥，避免憋壓損壞設備。
(8)調節油品冷后溫度時，應先冷卻水出口閥控制。因為采用入口閥控制水量，雖然可以節約冷水，但是會引起冷卻器內水流短路或流速減慢，造成上熱下涼，影響換熱效果。故不宜用入口控制。
【排除故障】
1、冷卻液不足：添加冷卻液
2、散熱器散熱片阻塞：尋找解決阻塞的原因，清洗散熱器
3、散熱器通風不暢：按安裝要求增大通風有效面積，確保通風暢通
4、冷卻液風扇運行不正常：檢查風扇皮帶緊張度，必要時更換皮帶
5、風扇損壞：檢修或更換
6、水泵損壞：檢修或更換
7、節溫器故障:更換
8、噴油泵故障:請人員檢修或更換
9、供油定時不正確:查看噴油泵數據并請人員檢修調整
10、環境（進氣）溫度過高:保持機房通風合理降低機房溫度
11、機組過載嚴重:控制負載，禁止機組長時間超載運行
12、冷卻液報警開關（傳感器）或儀表故障:檢查控制屏，儀表，機體傳感器，修理或更換，排除故障。