一、概述
IH型化工離心泵為單級單吸懸臂式離心泵。其標記、額定性能和尺寸等都采用國際標準GB/T5656-1994、能夠滿足化工流程中輸送有腐蝕性粘度類似水的液體。
泵輸送介質的溫度一般為-20°C - 105°C,必要時采用適當的冷卻措施，輸送的介質溫度可更高。
泵的工作壓力按16bar設計。
本系列泵的性能范圍（設計點）：流量為6.3-1700m3/h,揚程為5-125m。
根據所輸送的介質對泵的腐蝕情況，用戶可選用相適應的接觸部分的介質。泵與介質接觸的主要零件材料如下表所示：
表一材質及代表號
除上述所列材料外，允許用戶根據需要選擇合適本系列泵生產的材質。材料及其代號原則上應符合GB2100-80標準的規定。對國家沒有規定代號的材質可采用國際通用的材料代號或國內*的材料代號（如行業或本企業的規定）。
IH型化工泵適應區域廣泛，如化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥、合金纖維等工業部門輸送腐蝕性的或不允許污染的介質。
泵型號意義說明
二、泵的結構說明
2.1 IH化工泵主要零部件（見圖1）有：1、葉輪 2、葉輪 3、密封環 4、葉輪螺母 5、泵蓋 6、密封部件 7、中間支架 8、軸 9、懸架部件等。
2.2 泵的旋轉方向：從驅動端看，按順時針方向旋轉。
2.3 泵的結構特點（見圖）是，泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的連接把泵蓋夾緊在中間。泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定在中間支架上，并用懸架支架支撐底座上。為拆卸方便，設計了加長聯軸器，檢修時可以不用拆卸進出口聯
接管路、泵體和電動機，只需拆下加長聯軸器的中間聯結件，即可退出轉子部件進行檢修。這是國際上的一種通用的結構形式。
2.4 泵的密封形式采用填料密封或機械密封，由用戶根據需要選用，同時也允許采用適合于ISO-3096規定的密封空腔尺寸和其他結構的軸封形式，如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等。
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泵體與中間支架止口的連接把泵蓋夾緊在中間。泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設計了加長聯軸器，檢修時可以不拆卸進出口聯接管路、泵體和電動機。只需拆下加長聯軸器的中間聯接件，即可退出轉子部件進行檢修。這是國際上一種通用
的結構形式。
泵的密封型式采用填料密封或機械密封，由用戶根據需要選用，同時根據需要允許采用適合于1503069規定的密封空腔尺寸的其它結構的軸封型式（如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等）。
泵的尺寸見圖3和表2，泵的吸入口和排出口的法蘭聯接尺寸見圖4和表3。
拆卸與裝配
1、拆卸
由于采用了加長聯軸器，拆卸泵時，不必拆卸進、出口管路，泵體和電機。只需拆下加長聯軸器中的中間聯軸器，即可拆出轉子部件，進行維修、保養。
1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架上的放油管堵，放凈泵內液體和懸架體內的潤滑油。（注：如泵上還有另外附加管路亦應拆下）。
2、拆開泵體與中間支架的聯結、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起退出。
3、拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和機械密封等部件一起從軸上退出。注意匆使軸套相對于泵蓋等發生滑動，然后再拆下機械密封端蓋，將機械密封連同軸套一起取下，在將軸套和機械密封拆開。如果密封采用填料，則可炒年糕泵蓋中直接拆下軸套，在順次拆下填料壓蓋、填料和填料環等。如果密封采用特殊結構，應注意不同的拆卸方法。
5、拆下中間支架與懸架支架。
6、拆下泵聯軸器和鍵。
7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，在將軸連同軸承一起從懸架體內取下。
8、從泵軸上拆下軸承。
2、裝配
與拆卸程序相反進行。
安裝
1、泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細校正，不得草率，泵的外形及安裝尺寸，詳見圖5和表4。
2、必須保證泵在工作是不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必須根據泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失
特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。泵吸上使用情況下，應在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設置灌液螺孔或閥門，
以供起動前灌泵之用：泵倒灌使用情況下，應在吸入管路上轉上閥門和過濾器，以免雜物進入。
3、吸入和吐出管路應該另有支架，不能用泵作支承。
4、安裝泵的地點，應便于巡回檢查和檢修。
5、安裝順序
(1)將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。
(2)松開聯軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調整楔墊，找正機組的水平后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
(3)用混泥土灌注底座和地腳螺栓孔。
(4)待混凝土干固后，應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵軸的水平度。
(5)在接好管路及確定電動機轉動方向以后，接上聯軸器，在核對一遍軸的同心度，測量聯軸器的得超過O.lmm，兩聯軸器端面間隙，在一周內和最小的間隙差不得超過0.3mm。
(6)在機組實際運行3—4小時后作最后的檢查，如無不良現象，則認為安裝合格。
起動、運行和停止
1、起動前準備
(1)起動前要把泵和現場清理干凈。
(2)檢查托架內潤滑油量是否適量（油面在油位計中心線2mm左右），油位計是否完好。
(3)未接聯軸器前檢查電動機的轉向，與泵的轉向箭頭一致后，接好聯軸器。
(4)在裝好機械密封或填料和聯軸器后可方便地用手轉動泵軸，應無碰擦現象，并將聯軸器的防護罩安裝好。
(5)泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關閉。
(6)起動前檢查基礎螺栓有無松動。壓蓋是否有歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。
2、起動
(1)關閉進出口壓力（或真空）計和出水閥門（如有旁通管，此時也應關閉）。起動電機（先點動、確認泵轉向正確后，才開始正式運行），然后打開進出口壓力（或真空）計，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下，泵連續工作的時間，不能超過3分鐘。
(2)起動過程中要時時注意電動機的功率讀數及泵的振動情況，振動不應超過0 06毫米，測定部位是軸承座。
(3)密封情況：機械密封應無泄露、發熱現象，填料密封應呈連續滴流狀態。
3、運行
(1)經常檢查泵和電機的發熱情況（軸承的溫升不應超過75。C）及油位計供油情況。（一般每運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次）。
(2)不能用吸入閥來調節流量，避免產生汽蝕。
(3)泵不宜在低于30%設計流量下連續運轉，如果必須在該條件下連續運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。
(4)注意泵運轉有無雜音，如發現異常狀態時，應及時消除或停車檢查。
4、停止
(1)緩慢關閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥）、并關閉各種儀表的開關。
(2)切斷電源。
(3)如果密封采用外部引液時，還要關閉外引液閥門。
(4)如果環境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內的液體，以防凍裂。
(5)如果長時間停車不用，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，各零件外應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗
后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢查。
使用機械密封注意事項
本型號泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，（如內裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等）。根據所選用密封形式的不同，其使用方法和注意事項也有所不同，具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書，GB321582《煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件》，下面僅提幾點一般應注意的事項。
1、由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質中使用，因此，對新安裝的管路系統和儲液灌，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜志進入機械密封端面而使密封失效。
2、在易結晶的介質中，使用機械密封應注意經常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。
3、拆卸機械密封應仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環密封面。
4、如果有污垢拆不下來時，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。
5、安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否失效或損壞，如有則應重新修復或更換。
6、應嚴格檢查動環與靜環的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有零部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗干凈，尤其是動、靜環端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。
7、裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發生偏斜，使密封失效。
8、正確調整彈簧的壓縮量，泵安裝好以后，以手板轉子時，應感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應適當調松一些。
9、對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗液，使密封腔充滿密封液。停車時，先停泵，后關密封沖洗液。
流量：6.3 _400m3/h
揚程：5-125m
泵的工作設計壓力為1.6兆帕。
用戶可根據被輸送介質的腐蝕性程度對泵的過流部分主要零件選用不同材料。泵的過流部分主要零件 的材料及其代號有下列五種：
注：除上表已列出的材料外，生產廠還可根據用戶需要，選用適合制造該系列化工泵的材料。所選材料及其代號應原則符合G B2100-80。對國家尚未規定代號的材料，允許采用國際或國內通用的材料代號（如行業或工廠標準）。
