一  設計依據及排放要求

1  設計依據：

   1.1 設計引用標準：

① GB18484-2001《危險廢物焚燒污染控制標準》。

② GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》。

③ GB12348-90《中華人民共和國環境噪聲污染防治條例》。

④ 中華人民共和國1998年發布實施的《建設項目環境保護管理條例》。

⑤ GB8978-1996污水綜合排放標準。

⑥ 《醫療廢物管理條例》。

⑦ GB 18485-2014《生活垃圾焚燒污染控制標準》。

⑧ GB/T16157-1996 《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法》。

⑨ HJ/T20-1998    《工業固體采樣制樣技術規范》。

1.2 設計參數要求：

(1) 廢棄物名稱：城鎮生活垃圾

?、?/span>  輔助燃料：柴油一次性點火

⑶  處理量：1000-2000Kg/h

(4) 焚燒時間：8h/d

(5) 排煙口高度：離地面20米

1.3 設計技術指標：

⑴ 焚燒爐溫度 ：≥950℃

⑵ 滯 留 時 間：t≥2s

⑶ 焚毀去除率 ：≥99.99%

⑷ 熱 灼 減 率：≤5%

⑸ 焚燒爐系統壓力：負壓

2   排放要求

2.1 尾氣可確保達到GB18484-2001《危險廢物焚燒污染控制標準》的要求：

⑴ 粉塵濃度  ： ≤100mg/m³

⑵ 煙氣黑度  ： ≤林格曼1級

⑶ CO  濃度  ： ≤100 mg/m³

⑷ HCL 濃度  ： ≤100mg/m³

⑸ NO_X 濃度   ： ≤500 mg/m³

⑹ SO_X 濃度   ： ≤400 mg/m³ 

⑺ HF 濃度   ： ≤9.0mg/m³

⑻ 汞及其化合物：≤0.1mg/m³

⑼ 鎘及其化合物：≤0.1mg/m³

⑽ 砷、鎳及其化合物：≤1.0mg/m³

⑾ 鉛及其化合物：≤1.0mg/m³

⑿ 鉻、錫、銻、銅、錳及其化合物：≤4.0mg/m³

二  焚燒爐設備裝置概要

1  進料系統：

人工投料 人工出渣（手燒型）

自動上料 自動出渣（自動型）

2  助燃系統：

   自動型：進口燃燒器、日用油槽及管路輸送系統

   手動型：廢紙及易燃物一次性點火

3  燃燒系統：

焚燒爐、二次燃燒室、高溫熔融室（砂粒狀剩余物） 

4  熱能回收系統：

根據用戶實際需求配置：熱交換器、余熱熱水鍋爐、蒸汽余熱鍋爐

5  煙氣凈化系統：

環潔牌綜合型雙堿法四分離空氣凈化器，型號SXC—1型

6  煙氣排放系統：

   引風機、煙囪

7  輔助系統：

上料機、出渣機、點火器、燃燒觀察視鏡窗

8  控制系統：

包括動力控制與溫度控制，由電控柜、電線電纜控制、熱電偶、溫度數顯儀、補償導線、壓力控制、液位顯示等。

三  處理工藝簡介

3.1 工藝流程簡圖

3.2  流程說明

    由操作人員啟動引風機預吹掃后，點燃燃燒器引燃預置的木柴等引燃物，使爐內達到一定溫度，投放易燃垃圾，當垃圾的燃燒溫度較高時，燃燒器自動熄滅；當垃圾的燃燒溫度較低時燃燒器自動調節火輔助燃燒。另外，助燃空氣由配風閥自動提供必需的氧氣量。預熱過程的燃料應選用木柴類，以防溫度過低引出的有害氣體對環境造成污染。

待爐溫升高后，人工將生活垃圾送入爐內，爐膛的內部結構使廢棄物自燃，達到干燥、裂解、氧化、還原、燃盡的全過程持續焚燒。

　焚燒爐中熱解及燃燒后產生的煙氣攜CO進入二次燃燒室及燃燼室，二次燃燒室實際上是氣體在燃燒未燃燼的長鏈碳氫化合物在二次燃燒室基本燃盡，再進入燃燼室熔融燃盡，灰渣呈玻璃狀（溫度1100—1300℃），使二噁英類有毒物質發生*分解，設計總停留時間達2秒以上。煙氣中的有機危害物被*破壞，交由四分離（除塵、急冷脫硝脫硫、除霧、吸附）空氣凈化器處理至達標排放。

煙氣中所含的酸性氣體和噴淋霧化的堿液發生中和反應，煙氣可以急速降溫至200℃以下，避免了二噁英的低溫再生反應。

本方案無大量廢水和污泥排放所帶來的二次污染問題。

四  處理系統設備介紹

4.1 進料系統

人工進料、人工出渣；自動進料，自動出渣（按用戶需求確定，由配置清單中注明）

 4.2  助燃系統

按所配置燃燒機型號、廠家以實物的實體說明為準（附說明書）

4.3  焚燒系統

焚燒系統包括焚燒爐、二次燃燒室、熔融燃燼室及配風調節全套供應。

設備簡介

廢棄物熱解一般采用固定床式焚燒爐，主要包括爐體、鋼構架及耐火材料、保溫材料等。

廢物、助燃空氣、輔助燃料在爐膛內經過復雜的化學反應，使廢物中的有害物質*氧化分解，爐膛及爐體的結構形式和尺寸決定了焚燒爐的處理量和廢物中有害物質的分解去除率。爐體設有燃燒器，用燃燒器將爐內加熱到一定溫度后，投入廢物點火。經由干燥熱解、裂解燃燒后進入二次燃燒室燃燼。所需溫度有設備自帶裝置自動控制。為應對突然間的停電和其他傳供故障，設備設有旁路通道可保證將剩余*燃燼，無毒無煙排出。

4.3.1 爐體燃燒室

我公司根據以往的實踐經驗，采用的爐床，其特點如下：

a、爐本體采用水夾套結構，內外殼采用鋼材構架，中間用水冷卻保護爐體，且可提供熱水的使用；

b、在燃燒供氧的設計上，設備配置有完整的分風結構裝置，一旦停電和緊急情況，自身可保證自然燃燒，仍不會有煙塵、氣味的泄漏和不正常的排放現象。特殊地域可無電、無水自行連續焚燒，也能確保達標排放；

c、正常運行時爐內呈微負壓，保證了運行的安全性；

  d、根據用戶要求選擇人工或自動進料方式。

4.3.2 二次燃燒室

    外殼為鋼結構，內壁由優質耐火材料制成，鋼板與耐火材料之間襯有保溫隔熱材料，使熱量不易外傳。始終保持廢棄物的高溫燃燒。

4.3.3 風機

采用國產高壓低噪聲引風機，材料16mm鋼板，耐磨，耐高溫，確保正常和延長使用壽命。

4.3.4、影響焚燒爐性能的因素

作為一個完整焚燒系統，主要的指標是廢棄物中有害物質的銷毀率。影響銷毀率的主要有以下幾個因素：焚燒溫度、滯留時間與二次污染的防止。

1  焚燒溫度

焚燒溫度是指廢物中的有害組分在高溫下氧化、分解至*破壞所需達到的溫度。焚燒溫度是焚燒爐結構設計與選材的重要依據。總之提高焚燒溫度有利于廢物中有害物質的分解與破壞，并可抑制黑煙的產生。

2  滯留時間

滯留時間是指廢物中有害組分在焚燒爐內，發生氧化、分解、燃燒，后無害化所需的時間。停留時間的長短直接影響焚燒物的處理質量，由爐體的容積和結構形狀決定。

影響滯留時間的因素很多，如焚燒溫度、空氣過剩系數和空氣在爐內同廢棄物的混合程度等。設計時不宜采取提高焚燒溫度的辦法來縮短停留時間，而應以技術經濟角度確定焚燒溫度。同樣，也不宜片面地延長停留時間而達到降低焚燒溫度的目的。

因此，為保證廢物及生成物質的全部分解，煙氣在燃燒室內總停留時間≥2秒。

3 物料量的控制

廢物進入爐本體內體積干濕度的不一致會帶來燃燒不均衡的現象，該設計在經驗的基礎有創意；即滿爐裝填和在溫度變化和重力作用下于底層層燃，保證了不脫節和漏風、漏燃的情況發生，并有效控制了過量的空氣進入，給后級N_x的產生堵死通道，減小了后級凈化負擔。

4  空氣需求量

      空氣的需求量基本設計是按需分配，焚燒量的增減協調與空氣補入量的增減，并保持始終的不變值。

4.4 熱能回收系統

 熱交換器和余熱鍋爐根據鍋爐的有關特性參數設計，內夾套的冷卻水連接交換器或余熱鍋爐，給高溫煙氣降溫，產出的熱水供生產、生活使用。協議的簽訂，取決了熱能回收的有無，具體如：可選余熱利用項目，1.提供熱水與生活用水，取暖及洗浴均可添加。2.提供蒸汽供發電或熱力用蒸汽等。

4.5 凈化處理系統

  凈化器為四分離一體化設計，給經用戶減去占地、建池帶來的麻煩，移動方便，安裝簡單，特殊情況可與爐有機結合或聯體使用：a.整體吊裝，省工省時，提高工作效率；b.移動方便，減少占地面積，場地易于選擇。

4.6  煙氣排放系統

4.6.1  引風機

本設計選用中高壓離心風機，經特殊材料制作、廠家定點生產，保證了焚燒過程中的負壓運行。變頻調節負壓大小，起到顯著的節能作用。

4.6.2 煙囪

a、煙囪采用Q235B鋼制作，總高度20米，可確保凈化氣體按目標排放；

b、煙囪設置抗風索，防止在惡劣天氣下的晃動，排除工作中的安全隱患。

4.7 自動控制系統

4.7.1動力控制

A、電控柜設有運行、故障、報警等狀態指示；

B、焚燒爐裝置電源指示、電流電壓顯示、開關、溫度數顯儀表等；

C、設置電機過載缺相保護。

4.7.2 溫控系統

焚燒爐、二次燃燒室煙氣溫度有測溫系統直接數字顯示，準確觀測燃燒室內燃燒情況，目鏡觀察。

4.8 維修操作平臺

●  維修及操作平臺

本系統在設備需要調節、檢修處設有平臺，便于操作和維修。冷態下維修人員可直接進入，進行保養和細微觀察，一般每周檢查一次，發現問題，查原因并及時維護。為確保合格的排放標準，請嚴各按照操作規范，把問題處理在萌芽。加強保養和監管力度是延長設備使用壽命的途徑。

設備清單