MVR機械式蒸汽再壓縮裝置，是將蒸發系統內產生的二次蒸汽通過壓縮機做功，提高蒸汽熱焓，循環進行加熱蒸發，充分利用系統內二次蒸汽及冷凝水的余熱，節能效果突出。不用鮮蒸汽，可節省90%以上冷凝水、80%人力資源、60%場地。
MVR蒸發器使用的是通過壓縮機壓縮二次蒸汽，國產壓縮機每臺可提供20℃的溫升，進口壓縮機每臺可提供9℃的溫升。因此，蒸發器系統對進水的要求是沸點盡可能小于15℃，以達到節能蒸發的目的。
單效蒸發：其生蒸汽在系統內只使用了一次。
MVR與多效蒸發器的區別在于，二次蒸汽一直在系統內循環使用，所以可認為其能量沒有被浪費。
系統消耗的能量為將溫度從119℃提升到130℃，壓縮機所消耗能量。MVR節能體現在，其只需輸入16KJ（噸水）就可使二次蒸汽從無用變為有用。
MVR蒸發器優點：
傳熱系數高：這種結構的蒸發器，具有多變的流場，使得料液極易達到旺盛湍流狀態，其傳熱系數是列管式的2-3倍；
不易堵塞：料液在換熱面形成擾動流，能夠沖刷換熱面，使粘附在換熱面的結垢體脫落，延緩了結垢周期；
表面非常光滑：采用的加工工藝，使得換熱面表面粗糙度控制在非常低的值，使得污染物難以粘附。這種類型的換熱器結垢速率只有列管式換熱器的1/5；
容易清洗、維修：采用板片式結構，可以輕易的拆卸換熱面，任何一塊污染的或者是損壞的換熱面都可以輕易的更換。
適用于：各種無機鹽的蒸發結晶、硬度較大的料液蒸發、垃圾滲透液蒸發濃縮、食品、發酵、醫藥行業的料液濃縮、熱敏性物料的濃縮。
MVR蒸發器產品組成：
預 熱 器：多數情況下待蒸發的溶液在進入蒸發器前需要預熱。
蒸 發 器：需要蒸發的溶液在蒸發器里和熱源蒸汽進行加熱，產生蒸發。根據不同溶液的性質來選擇不同類型的蒸發器。
分 離 器：用于蒸汽和液體的分離，根據不同溶液的性質可以選擇不同的分離器，一般有離心分離器，重力分離器或者特殊結構的分離器。
各 種 泵： 輸送待蒸發的溶液以及濃縮后的溶液。根據不同性質的溶液選擇不同類型的泵，一般可以使用離心泵、容積泵、螺桿泵。
壓 縮 機：通過壓縮二次蒸汽提供蒸發熱源，提高二次蒸汽的熱焓。根據不同流量和壓縮比的要求可以選擇多種壓縮機，對于壓升加大的情況，可以采用多級壓縮機串聯使用。
控制系統：MVR蒸發系統控制中心，通過對電機馬達轉速的調節，閥門、流量計、溫度、壓力的控制，以達到自動蒸發、清洗、停機等操作。自動報警，自動保護系統不受損傷，保持系統動態平衡。
清洗系統：不同的溶液蒸發一段時間后有可能會發生結垢現象，一般說99%以上的結垢都是通過添加化學溶劑除去的，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。
