卓茂光電科技(深圳)有限公司2005年成立，始終致力于X-ray工業（x光機無損探傷）檢測的方案探索與解決。
| ▋ 設備優勢 |
● WIFI通信 ● 大容量鋰電池供電可連續工作達48小時 ● 開放的通信接口可與包括貼片機在內的任何系統對接實現直接叫料 ● MES查詢物料狀態，WMS、ERP計算物料庫存 ● 方便的移動性，可以在電子倉上料再用AGV送到產線，也可以在產線直接備工單 ● 倉庫和產線的智能化對接 |
| ▋ 料架配置參數 |
產品型號 | ZMGY-840 | ZMGY-632 | ZMGY-512 |
料架形式 | 移動式 | 移動式 | 移動式 |
料架尺寸 | 1856*400*1770（mm） | 1500*400*1770（mm） | 1550*400*1510（mm） |
適用料盤 | 7"料盤 厚度≤16mm + 13"料盤 厚度≤37mm | 7"料盤 厚度≤16mm + 13"料盤 厚度≤37mm | 7"料盤 厚度≤16mm + 13"料盤 厚度≤37mm |
存放料盤 | 800+40 | 600+32 | 480+32 |
料架層數 | 5+1 | 5+1 | 4+1 |
面數 | 雙面+單面 | 雙面+單面 | 雙面+單面 |
為何要導入LED智能料架？ | ||||
| 線邊倉庫的困擾： | ||||
| 1.從總倉領料來的物料如何快速入庫上架，有無缺料或領入項目內容是否相符 | ||||
| 2.依廠內工單產生的備料需求時，如何快速進行備料揀料。 | ||||
| 在SMT產線的困擾： | ||||
| 1.找出要上料的料卷、挑出要退料的料卷往往是產線作業人員最刺手及耗費人力工時的問題 | ||||
| 2.另外受限于產線的空間限制，大型的智能料塔不適合建置于產線車間，所以只有料架（線邊倉/移動車）可解決線邊倉/產線的困擾。 | ||||
| 導入LED智能料架系統能快速達成下列改善： | ||||
| 1.快速將物料上架完成清點 | ||||
| 2.讓產線依生產需求進行快速備（揀）料 | ||||
| 3.讓生產線快速的將要上線生產的物料找出來，下線要先退料的物料挑出來 | ||||
| 4.減少備（退）料之人力工時成本。 | ||||
| 5.由系統引導人員進行入庫上架及備料作業，可縮短人員訓練期 | ||||
| 6.由系統進行物料*先出的管制。 | ||||
| ▋ 導入【智能料架/物料倉】之前后比較 |
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客戶物料倉實景 | ||
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線邊入庫作業：傳統VS智能 數據對比 | ||||
/ | 新進人員培訓 | 人員熟練度要求及異動影響 | 200卷物料入庫 | 人員配置 |
傳統物料線邊倉 | 1~3個月 | 高 | 約1~2小時 | 多 |
導入智能料架線邊倉 | 1周 | 低 | 約0.5小時 | 相對較少 |
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工單備料作業：傳統VS智能 數據對比 | ||||
/ | 新進人員培訓 | 人員熟練度要求及異動影響 | 200卷物料入庫 | 人員配置 |
傳統物料線邊倉 | 1~3個月 | 高 | 約1~2小時 | 多 |
導入智能料架線邊倉 | 1周 | 低 | 約0.5小時 | 相對較少 |
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架線上料分站找料作業：傳統VS智能 數據對比 | ||||
/ | 新進人員培訓 | 人員熟練度要求及異動影響 | 200卷物料入庫 | 人員配置 |
傳統物料線邊倉 | 1~3個月 | 高 | 約1~2小時 | 多 |
導入智能料架線邊倉 | 1周 | 低 | 約0.5小時 | 相對較少 |
各式倉儲的種類比較 | ||||
| 項目 | 智能料塔 | LED智能料架 | 傳統料架 | |
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價格 | 昂貴 | 適中 | 便宜 | |
架設地點 | 總倉（大倉） | 總倉、線邊倉、產線 | 總倉（大倉） | |
體積大小/卷數 | 空間小/卷數多 | 空間小/卷數多 | 空間大/卷數少 | |
延伸機動性 | 機構精密/機動性低 | 機動性高 | 機動性高 | |
同時作業人數&取放料速度 | 僅單人作業速度動作雖快（但受限機構設計） | 可多人同時作業，速度快 | 可多人同時作業，速度慢 | |
*先出管控 | 是 | 是 | / | |
同時作業人數&取放料速度 | 標準版軟體客制成本高 | 可依流程需求 客制修改費用合理 | / | |
