（MVR蒸發器）
MVR蒸發器技術原理是利用蒸發器產生的二次蒸汽經蒸汽壓縮機作用后，將低品位的蒸汽壓縮至較高的飽和溫度的高品位蒸汽，返回用于蒸發器的加熱熱源，替代絕大部分的生蒸汽，生蒸汽僅用于補充熱損失和補充進出料溫差所需要的熱焓，從而降低蒸發器的生蒸汽消耗，達到節能目的。
MVR板式蒸發器是康景輝公司發明的MVR技術耦合板式蒸發器組成的蒸發器，具有技術。
由于MVR蒸發器傳熱溫差小，所以換熱面積普遍較大，我公司發明了一種板式蒸發器，具有更高的傳熱系數，使的換熱面積較小，設備造價較低。
板式換熱器采用定制板片作為換熱面，相對于列管式換熱器具有傳熱系數高、容易清洗、可以拆卸更換換熱面、單位面積動力消耗小的特點。這種蒸發器循環泵的動力消耗只有列管式的1/3~1/4.
二、MVR蒸發器工藝路線：
工藝路線：可以采用板式升膜、板式降膜、板式強制循環。
三、MVR蒸發器結構組成：
結構組成：過濾系統、預熱系統、板式加熱器、物料泵、分離器、除霧器、蒸汽洗滌塔、蒸汽壓縮機
四、MVR蒸發器優點：
傳熱系數高：這種結構的蒸發器，具有多變的流場，使得料液極易達到旺盛湍流狀態，其傳熱系數是列管式的2-3倍；
不易堵塞：料液在換熱面形成擾動流，能夠沖刷換熱面，使粘附在換熱面的結垢體脫落，延緩了結垢周期；
表面非常光滑：采用成熟的加工工藝，使得換熱面表面粗糙度控制在非常低的值，使得污染物難以粘附。這種類型的換熱器結垢速率只有列管式換熱器的1/5；
容易清洗、維修：采用板片式結構，可以輕易的拆卸換熱面，任何一塊污染的或者是損壞的換熱面都可以輕易的更換。
適用于：各種無機鹽的蒸發結晶、硬度較大的料液蒸發、垃圾滲透液蒸發濃縮、食品、發酵、醫藥行業的料液濃縮、熱敏性物料的濃縮。
五、MVR蒸發器的應用：
MVR蒸發器相比較傳統的多效蒸發技術而言，比多效降低了蒸汽使用量且不需要大量的冷卻水。
MVR蒸發器目前被逐漸運用于生化、化工等行業的料液、廢水的濃縮處理的環節，由于其節能、技術成熟，在不少行業中，MVR蒸發器已逐步取代傳統的蒸發技術。
MVR蒸發器在制堿工藝中應用可以降低生產成本、實現節能減排，從投資成本、運行費用、技術成熟度、節能、環保、安全等多個方面對比，相較于多效蒸發，可大幅降低能源和原料消耗量。
六、MVR蒸發器設計注意事項：
1、MVR蒸發器水質進水條件，影響著MVR蒸發器的工藝數據與參數。MVR蒸發器設計時，會根據業主的水質情況定制MVR蒸發器的工藝。
2、物料水質的處理量、蒸發量，決定了MVR蒸發器的大小，物料的水質情況決定了換熱器以及蒸發器的材質，也決定了整套MVR蒸發器的投資。
3、物料的溶解度及溫升決定了MVR蒸發器設計方案中蒸汽壓縮機的選型。
4、現場的生產方式決定了MVR蒸發器的操作方式。整套MVR蒸發器的操作方式是使用連續蒸發操作或間歇式蒸發操作，要根據客戶生產方式來決定MVR蒸發器的操作方式。
MVR蒸發器工藝流程
工程案例
項目案例：某冶金助劑廢水處理項目案例
