二氧化氯發生器是進行化學反應的場所，因此設備安全性格外重要。發生器系統結構的設計決定了發生器內的反應條件，反應器內的反應物料和反應條件又決定了原料的轉化率和純度。良好的二氧化氯發生器設計結構能夠大大提高設備安全性、設備操作性、原料轉化率和二氧化氯純度。
二氧化氯發生器技術性能的高低決定著二氧化氯的生產成本及使用安全，所以在選購二氧化氯發生器時選購**的二氧化氯發生器尤為重要。

如何提高二氧化氯發生器的利用率

二氧化氯發生器是由釜式反應器通過耐酸導管和水射式真空機組組成。釜式反應器采用的是兩級或多級反應器，主反應釜內設有空氣分布器，副反應釜設置了平衡管，使反應*，反應后的殘液可達標排放。生成的二氧化氯制得水溶液，也可以制得穩定二氧化氯溶液。　　
1.二氧化氯發生器反應器結構
對于化學反應能否按設計工藝要求進行，反應器的結構設計很重要，要讓反應器的結構配置能滿足反應工藝條件。如反應物進料位置、方式、生成物出料位置、方式，反應物在反應器內流動狀態，需要加壓或減壓的方式。反應器的結構設計和配置選擇合理，不但能使反應過程順利完成，保證反應過程能達到理想的轉化率或得率，還使得整個設備具有很好的使用性能（安全、可靠、故障率低）。
2.反應物NaClO3濃度
一般化學反應中，提高反應物濃度或降低生成物濃度都有利于反應向生成物方向進行。但NaClO3溶液濃度過高，反應生成物NaCl在殘液中的濃度相應也高，會在反應器或投藥管中生成結晶，造成管路堵塞。
3.酸當量濃度、還原劑比例
NaClO3溶液加酸達不到一定的酸當量濃度，反應轉化率很低，速度很慢；作為還原劑Cl-加入的量少，NaClO3轉化率低，加入的量過多，反應將向副反應方向偏移，雖然NaClO3轉化率高，但ClO2得率低。
4.反應壓力
一般反應降低壓力有利于向生成氣體產物的方向進行。二氧化氯發生器的反應容器為密閉系統降低壓力有利于向生成氣體產物的方向進行。

所以如何進一步改善飲用水水質，讓人們喝上安全飲用水，顯得愈發重要。與此同時，在油田開發生產中，如何防止水質對油井、管線造成的損失，也成為石油企業降本增效的一個大問題。而智能型二氧化氯發生器不但為改善城鄉居民的健康生活水平做出了貢獻，而且在大港油田、華北油田的防腐工作中發揮了重要作用。　　由于二氧化氯*不穩定，不少企業采用復合法生產二氧化氯，其產出物中的對水體形成二次污染，嚴重影響了它的殺菌效果;而運用AB液生產二氧化氯的方法，其添加量不穩定，濃度不易控制，生產效率低，運輸成本高，因而制約了該項技術的推廣應用。而智能型二氧化氯發生器則采用了“多級增壓反應技術”，即在反應器中裝進多級增壓反應裝置，使中和反應速度加快、反應*充分、純度*高、無殘留。這是區別于其它國內外任何反應器的主要裝置。采用“分片多級雙向渦流混合技術”。　　二氧化氯在大港油田、華北油田等油田回注水中投入使用，成為油田回注水的克星。近日，智能型二氧化氯發生器在華北油田回注水采油系統中進行了3個月滅菌消毒應用觀察及現場取樣檢測。檢測結果表明二氧化氯發生器使油田回注污水3種含量全部達標，管線、設備腐蝕速率明顯下降，不僅有助于提高油田注水質量，還起到穩產增產、節能降耗的作用。　　我國目前有70%的油田進入中后期開采階段，為保證增產和地殼安全，油田中后期開采通常采用注水開采，將采出水處理合格后增壓又回注地層。但油田回注水含量普遍較高，不僅污染地層，還對儲集層造成損害堵塞，導致采收率下降，嚴重制約油田的可持續發展。　　即在混合器中加入多級葉片雙向渦流混合裝置，其目的是通過雙向渦流混合使二氧化氯在較短的時間內與流動的水**均勻混合;采用“的傳感技術”及“傳感器探頭自動清洗技術”，實現了二氧化氯發生裝置控制的全程自動化、智能化，它生產的二氧化氯純度高，安全程度可靠性高，而且大大降低成本。

二氧化氯發生器能有效降低水污染
二氧化氯發生器是一種強力廣譜殺菌劑。它是美國上世紀80年發的新型殺菌劑，長期科學試驗它是理想的消毒、除臭、殺菌劑，被***為、漂精、優氯凈、次氯酸鈉等氯系消毒劑中理想的*新換代產品，被世界衛生組織(WHO)確認為廣譜殺菌劑，并**為安全消毒物質中的A1級產品。
二氧化氯發生器工藝特點 

1、采用了多項技術，為國內性產品 

2、二氧化氯發生器可以根據原料供應情況及使用場合的特點和要求，無需更換設備，只需通過變換原料和簡單的工藝參數設置，即可隨機選擇、更換發生工藝，一機兩用,、適應性強。

3、安全設計：原料的投加、缺料、缺水、*壓、停電等環節均設有多