設備制造特點
 1. 二氧化氯發生器是自動控制運行的真空投加系統,操作安全可靠。
 2. 發生系統氯酸鈉轉換率在85%以上。
 3. 控制系統采用微電腦控制,可實現自動恒溫控制,缺料、欠壓、保護功能。
 4. 設備布置工藝合理,管路、管件、閥門等配件布置美觀,單元為所有部件在本公司裝配固定好,確保在運輸過程中不遺失、損壞。
 5. 框架內所有結構、材質,都能滿足當地環境的防腐要求,并在此基礎上選用產品。
 五、 設備安裝條件
 1. 設備應安裝在室內,工作環境溫度要15℃以上。
 2. 二氧化氯具有強腐蝕性,因此,在設備安裝時應避免與其它設備置于同一房間。
 3. 設備間應鋪設水泥地面,并有沖洗水源和排水下水

二氧化氯發生器能有效降低水污染
二氧化氯發生器是一種強力廣譜殺菌劑。它是美國上世紀80年發的新型殺菌劑，長期科學試驗它是理想的消毒、除臭、殺菌劑，被***為、漂精、優氯凈、次氯酸鈉等氯系消毒劑中理想的*新換代產品，被世界衛生組織(WHO)確認為廣譜殺菌劑，并**為安全消毒物質中的A1級產品。
二氧化氯發生器工藝特點 

1、采用了多項技術，為國內性產品 

2、二氧化氯發生器可以根據原料供應情況及使用場合的特點和要求，無需更換設備，只需通過變換原料和簡單的工藝參數設置，即可隨機選擇、更換發生工藝，一機兩用,、適應性強。

3、安全設計：原料的投加、缺料、缺水、*壓、停電等環節均設有多

如何提高二氧化氯發生器的利用率

二氧化氯發生器是由釜式反應器通過耐酸導管和水射式真空機組組成。釜式反應器采用的是兩級或多級反應器，主反應釜內設有空氣分布器，副反應釜設置了平衡管，使反應*，反應后的殘液可達標排放。生成的二氧化氯制得水溶液，也可以制得穩定二氧化氯溶液。　　
1.二氧化氯發生器反應器結構
對于化學反應能否按設計工藝要求進行，反應器的結構設計很重要，要讓反應器的結構配置能滿足反應工藝條件。如反應物進料位置、方式、生成物出料位置、方式，反應物在反應器內流動狀態，需要加壓或減壓的方式。反應器的結構設計和配置選擇合理，不但能使反應過程順利完成，保證反應過程能達到理想的轉化率或得率，還使得整個設備具有很好的使用性能（安全、可靠、故障率低）。
2.反應物NaClO3濃度
一般化學反應中，提高反應物濃度或降低生成物濃度都有利于反應向生成物方向進行。但NaClO3溶液濃度過高，反應生成物NaCl在殘液中的濃度相應也高，會在反應器或投藥管中生成結晶，造成管路堵塞。
3.酸當量濃度、還原劑比例
NaClO3溶液加酸達不到一定的酸當量濃度，反應轉化率很低，速度很慢；作為還原劑Cl-加入的量少，NaClO3轉化率低，加入的量過多，反應將向副反應方向偏移，雖然NaClO3轉化率高，但ClO2得率低。
4.反應壓力
一般反應降低壓力有利于向生成氣體產物的方向進行。二氧化氯發生器的反應容器為密閉系統降低壓力有利于向生成氣體產物的方向進行。

結構特征及工作原理
 （一） 總體結構及工作原理
 總體結構：發生器由供料系統、反應系統、控制系統和安全系統構成：發生器外殼為PVC材料。
 工作原理：由計量泵將氯酸鈉水溶液與鹽酸溶液輸入到反應器中,在一定溫度和負壓下進行充分反應,產出以二氧化氯為主、為輔的消毒氣體,經水射器吸收與水充分混合后形成消毒液后,通入被消毒水中。
 （二） 主要部件功能及工作原理
 （1） 水射器：水射器是根據射流原理而設計的一種抽氣元件,當動力水經過水射器時,其內部產生負壓,外部氣體在壓差作用下被吸入水射器,從而實現吸氣。被吸入的二氧化體在些與混合,形成消毒液,另外,水射器還用于原料罐原料的吸收。
 （2） 計量泵：輸送原料及調節流量。
 （3） 反映器曝氣口〔進氣口〕：設備運行時的空氣通道,安裝時,可連接管道并通到室外,并保持與大氣相通。
 （4） 電接點壓力表：電接點壓力表是保護設備安全運行的裝置之一,其工作原理是：當水射器前端水壓**設定值時,該表控制計量泵停止進料。
 （5） 原料液位傳感器：原料液位傳感器也是保護設備安全運行的裝置之一,它安裝于兩個原料罐底部,當任何一種原料用完時,計量泵將停止進料。
 （6） 溫度控制器：溫度控制器是系統加熱控制機構,它保證了氯酸鈉和鹽酸的佳化學反應溫度。
 （7） 控制器：控制器是二氧化氯發生器的控制**,它完成了系統的整個自動控制。