泵不啟動
原因：欠壓、缺藥，受外界干擾，沖程、頻率在零位。
解決方案：排除故障，重新啟動，調大沖程或頻率

設備內無鼓泡聲
原因：水射器沒正常工作，單向閥堵塞，進氣口堵塞 。
解決方案：調整水壓;檢查壓力水通路，檢查單向閥，檢查進氣

◆二氧化氯發生器是一個安全可靠的自動閉環系統，化學藥劑的反應過程是在封閉的反應器中進行，而加藥過程又是在封閉的混合器中完成，從而使系統避免了泄漏的可能。

負壓即是二氧化氯發生器內在一定的真空度條件下進行，而曝氣就是向二氧化氯發生器內不斷的通入空氣，這對發生器安全穩定運行具有十分重要的作用:
1) 代替攪拌，使反應液充分混合，有利于化學反應。
2) 供給熱量，以保證反應在一定的溫度條件下進行。
3) 促進傳質，傳熱和氣-液分離過程順利進行。
4) 空氣進入發生器內可使生成的二氧化體濃度下降，確保反應安全順利進行。曝氣可以歸納以下幾個過程:攪拌→混合→反應→吹脫出二氧化氯→進入氣相。
      要控制二氧化氯發生器安全穩定進行，應使二氧化氯生成速率等于二氧化氯吹脫速率，這時二氧化氯收率高。曝氣過小時，即二氧化氯生成速率遠大于二氧化氯吹脫速率，由于起不到攪拌、混合、反應、吹脫和稀釋的作用，造成反應液中二氧化氯的濃度過大，副反應增多，二氧化氯的收率降低，也帶來不安全因素。當曝氣過大時，即二氧化氯吹脫速率遠大于二氧化氯生成速率，反應器內發生“液泛現象”，這樣曝氣不僅起不到應有的作用，還破壞了流體在二氧化氯發生器內的流動狀況，嚴重的影響了傳質、傳熱和氣-液分離過程的效果，不但使二氧化氯收率降低，同時也帶來不安全因素。可見適宜的曝氣是二氧化氯發生器實現安全、穩定運行的重要前提。
      在實際生產中，除反應物濃度、原料配比、反應壓力在一定溫度條件下進行化學反應外，為適應外界和操作帶來不利的影響，保證生產安全穩定順利進行，曝氣還是一個有操作彈性的可控因素。