二氧化氯發(fā)生器的結(jié)構(gòu)要求
對于化學(xué)反應(yīng)能否按設(shè)計工藝要求進(jìn)行，發(fā)生器的結(jié)構(gòu)設(shè)計很重要，因為在生產(chǎn)規(guī)模的反應(yīng)器里溫度、濃度、反應(yīng)時間等化學(xué)反應(yīng)條件是不均勻的，這些工藝條件不均勻主要與物料在反應(yīng)器里的流動情況有關(guān)，流動引起的返混、傳熱和傳質(zhì)過程又會影響化學(xué)反應(yīng)，而影響的大小又取決于化學(xué)反應(yīng)本身的特點。這就是在規(guī)模生產(chǎn)中，宏觀動力學(xué)因素———返混、熱量傳遞和質(zhì)量傳遞對化學(xué)反應(yīng)的影響，只有充分認(rèn)識這些關(guān)系，才能正確合理的設(shè)計二氧化氯發(fā)生器以及選擇合理的配置，從而使反應(yīng)過程順利進(jìn)行，達(dá)到所期待的轉(zhuǎn)化率和收率，同時使二氧化氯發(fā)生器具有良好的使用性能(安全、可靠且故障率低)。
二氧化氯發(fā)生器的應(yīng)用范圍 

廣泛適用于生活飲用水、工業(yè)循環(huán)冷卻水、市政污水、醫(yī)院污水。 廣泛適用于油田回注水、游泳池水、水產(chǎn)用水等領(lǐng)域的殺菌消毒滅藻； 

二氧化氯發(fā)生器廣泛適用于工業(yè)含氰廢水、含酚廢水、印染廢水的破氰、除酚、脫色處理。廣泛適用于地表水源的大中型水廠新建工藝、老加氯水廠的改造工藝中的預(yù)氧化殺菌、消毒、滅藻除味。

二氧化氯發(fā)生器使用鹽酸的濃度
目前使用鹽酸進(jìn)行制備二氧化氯的發(fā)生器有兩種類型，一類為高純型二氧化氯發(fā)生器，另一類為復(fù)合型二氧化氯發(fā)生器。那么它們使用鹽酸的濃度是多少呢，下面我們就針對目前我公司現(xiàn)有的幾種二氧化氯發(fā)生器鹽酸配比濃度進(jìn)行詳細(xì)介紹。
一、高純型二氧化氯發(fā)生器：使用原料：亞氯酸鈉（工業(yè)一級品，含量≥85%），工業(yè)合成鹽酸（濃度≥31%），該設(shè)備能夠產(chǎn)生的二氧化氯濃度在95%以上，主要使用原料如亞氯酸鈉的轉(zhuǎn)化率不**80%。該設(shè)備所使用的鹽酸根據(jù)同，分為LSYCX和LSYCD兩種。
LSYCX所需要的鹽酸濃度為9%；LSYCD鹽酸濃度30%。所使用的鹽酸都符合（GB320工業(yè)一級品，濃度≥31%）。
二、復(fù)合型二氧化氯發(fā)生器：使用原料：氯酸鈉（工業(yè)一級品，含量≥99%），工業(yè)合成鹽酸（濃度≥31%），該設(shè)備能夠產(chǎn)生的二氧化氯濃度在55%以上，主要原料如氯酸鈉、亞氯酸鈉的轉(zhuǎn)化率不**60%。

所以如何進(jìn)一步改善飲用水水質(zhì)，讓人們喝上安全飲用水，顯得愈發(fā)重要。與此同時，在油田開發(fā)生產(chǎn)中，如何防止水質(zhì)對油井、管線造成的損失，也成為石油企業(yè)降本增效的一個大問題。而智能型二氧化氯發(fā)生器不但為改善城鄉(xiāng)居民的健康生活水平做出了貢獻(xiàn)，而且在大港油田、華北油田的防腐工作中發(fā)揮了重要作用。　　由于二氧化氯*不穩(wěn)定，不少企業(yè)采用復(fù)合法生產(chǎn)二氧化氯，其產(chǎn)出物中的對水體形成二次污染，嚴(yán)重影響了它的殺菌效果;而運用AB液生產(chǎn)二氧化氯的方法，其添加量不穩(wěn)定，濃度不易控制，生產(chǎn)效率低，運輸成本高，因而制約了該項技術(shù)的推廣應(yīng)用。而智能型二氧化氯發(fā)生器則采用了“多級增壓反應(yīng)技術(shù)”，即在反應(yīng)器中裝進(jìn)多級增壓反應(yīng)裝置，使中和反應(yīng)速度加快、反應(yīng)*充分、純度*高、無殘留。這是區(qū)別于其它國內(nèi)外任何反應(yīng)器的主要裝置。采用“分片多級雙向渦流混合技術(shù)”。　　二氧化氯在大港油田、華北油田等油田回注水中投入使用，成為油田回注水的克星。近日，智能型二氧化氯發(fā)生器在華北油田回注水采油系統(tǒng)中進(jìn)行了3個月滅菌消毒應(yīng)用觀察及現(xiàn)場取樣檢測。檢測結(jié)果表明二氧化氯發(fā)生器使油田回注污水3種含量全部達(dá)標(biāo)，管線、設(shè)備腐蝕速率明顯下降，不僅有助于提高油田注水質(zhì)量，還起到穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)、節(jié)能降耗的作用。　　我國目前有70%的油田進(jìn)入中后期開采階段，為保證增產(chǎn)和地殼安全，油田中后期開采通常采用注水開采，將采出水處理合格后增壓又回注地層。但油田回注水含量普遍較高，不僅污染地層，還對儲集層造成損害堵塞，導(dǎo)致采收率下降，嚴(yán)重制約油田的可持續(xù)發(fā)展。　　即在混合器中加入多級葉片雙向渦流混合裝置，其目的是通過雙向渦流混合使二氧化氯在較短的時間內(nèi)與流動的水**均勻混合;采用“的傳感技術(shù)”及“傳感器探頭自動清洗技術(shù)”，實現(xiàn)了二氧化氯發(fā)生裝置控制的全程自動化、智能化，它生產(chǎn)的二氧化氯純度高，安全程度可靠性高，而且大大降低成本。

連續(xù)操作反應(yīng)器是反應(yīng)器內(nèi)的物料和產(chǎn)物隨進(jìn)隨出，連續(xù)流動，這種反應(yīng)器的特點是反應(yīng)物濃度自始至終為一常數(shù)，因而反應(yīng)速率也是確定不變的，這對氯酸鈉和雙氧水在硫酸介質(zhì)中進(jìn)行的自催化反應(yīng)尤為有利。在這種反應(yīng)器里的物料充分混合，化學(xué)反應(yīng)可以一直以大的反應(yīng)速度進(jìn)行，同時還進(jìn)行傳質(zhì)，傳熱和氣-液分離的過程，從而提高生產(chǎn)率。幾個這樣連續(xù)操作的反應(yīng)器串聯(lián)即成連續(xù)多級反應(yīng)器，這種反應(yīng)物料從* 1 個反應(yīng)器加入，依次通過各反應(yīng)器，產(chǎn)物(二氧化氯和釜殘)分別從塔*和塔釜排出，這種連續(xù)多級反應(yīng)器既可以減少對反應(yīng)不利的返混，同時物料在反應(yīng)器中停留時間比單個反應(yīng)器要集中在平均停留時間附近，從而可以達(dá)到較高的轉(zhuǎn)化率，同時生產(chǎn)過程容易控制，產(chǎn)品穩(wěn)定，需要較少的人力和操作費用。